1、冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的。

2、1模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印 2模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产 3模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

3、根据不同的工艺条件冲压有不同的分类方法，下面简单介绍下各种冲压工艺的区别有哪些一冷冲压和热冲压的区别按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式这取决于材料的强度塑性厚度变形程度以及设备能力等，同时。

4、五金冲压工艺常见问题和产生的原因一冲模磨损太快的原因1模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损2凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损3凸模温度。

5、五金冲压件的工序包括冲裁弯曲拉深成形精整等工序冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板合金钢板弹簧钢板镀锌板镀锡板不锈钢板铜及铜合金板铝及铝合金板等。

6、一般用于高难度不锈钢钛合金等材质的冲压拉伸工艺四使用高效下料方式1剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸若有冲孔切角的，再转冲床结合模具冲孔切角成形2冲床下料是利用冲床分一步或多步在。

7、五金冲压冲床 四冲压工艺的要求1为了满足冲压件的精密度要求，工序数量需要经过冲压工艺才能确定，因为它不仅与材料性质拉伸高度拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径材料厚度等2关于冲压件的精细度要求。

8、五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类成形工序的目的是，使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的。

9、冲压拉伸工艺应结合设备人员等实际情况，选择和设计出技术先进经济上合理使用安全可靠的工艺方案操作人员的操作水平在一定程度上影响了工件的质量，同时不规范的操作存在极大的安全风险，因此通过严谨的规章制度使人员操作。