铸造的特点包括能够生产复杂形状减少机械加工节约原材料和降低成本等首先，铸造能够生产形状复杂的零件通过铸造工艺，金属液可以在模具中自由流动，填充模具的各个部分，从而生产出其他加工方法难以实现的复杂形状这为设计。

答案金属型铸造的特点是1金属型铸件的尺寸精度高，表面质量好，加卜工余量小2金属型的组织致密，力学性能好导热性好，铸件冷却快，晶粒较细，从而提高了铸件 的力学性能 3金属型可以一型多铸，生产率。

铸造铸铁件常见的缺陷有气孔粘砂夹砂砂眼胀砂冷隔浇不足等 1气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色铸件中产生气孔后，将 会减小。

适应性强，生产效率高1适应性强铸造成型可以生产出形状复杂尺寸精度高重量大的零件，适用于各种材料，如钢铁铜铝等2生产效率高铸造成型可以一次成型多个零件，生产效率高，适合大批量生产。

基本特点 1改变铸型的制造工艺或材料 2改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件 以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点如压力铸造采用金属。

铸造实质是利用熔融金属的流动性能实现成形铸件用铸造方法得到的金属零件铸造的特点成形方便适应性强，尺寸形状不受限制长度从几mm20m厚度从05500m重量从几克几百吨。

优点生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等缺点铸造生产工序多投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。

相对于传统铸造而言，压铸工艺具有 优点1生产效率高，适合于大批量生产2铸件的尺寸精度高，表面光洁3铸件的尺寸一致性好，互换性高4可以生产复杂薄壁的零件5金属的利用率较高6合金的适用范围广。

铸件变形时采用热校正法正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度压铸件缺陷中，出现最多的是气孔气孔特征有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形表现形式可以在铸件表面或皮下针孔也可能在铸件内部。