以下是针对你的问题整理的几个知识点，希望对你有帮助一冲压工艺的特点1冲压可以得到形状复杂用其他工艺方法难以完成的工件2材料利用率高，工件重量轻刚度好强度高，冲压过程耗能少3劳动强度低；五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定五金。

回答1冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得；五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺下面。

零件冲压工序

从事五金冲压模具行业的人，应该都对各类冲压模具结构非常熟悉以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读！1冲压零件的冲压工艺性分析 冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单最经济的方法制造出合格的。

5冲压出的零件，一般不需做进一步机械加工具有较高的尺寸精度如果采取某些特殊措施，尺寸精度还可以提高6冲压件有较好的互换性冲压加工稳定性较好，同一批冲压件，可相互调换使用，不影响装配和产品性能7由于冲压件。

特性及运用冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术板料，模具和设备是冲压加工的三要素冲压加工是一种金属冷变形加工方法。

剪切断裂带是在材料破坏时撕裂形成的表面粗糙而不垂直于板料平面而精密冲压的整个零件断面，全是光亮带，它不存在因材料破坏而形成的断裂带所以表面光洁而且垂直于板料平面3冲模结构形式 精冲模和普通冲压的复合模相。

零件冲压模具设计论文

影响冲压零件能否成形和成形后的质量因素1材料性质材料的塑性韧性强度和硬化特性对冲压成形性能有重要影响材料的塑性好，变形抗力小，有利于成形相反，材料的强度和硬化特性高，则变形抗力大，不易成形2材料。