一五金冲压件在日常加工中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题二冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，五金冲压件产生翻料扭曲的趋向加大产生翻料时，冲孔尺寸会趋小三五金冲压件加工对材料；1冲裁使板料实现分离的冲压工序包括冲孔落料修边剖切等2弯曲将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序3拉深将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状尺寸作进一步改变的冲压。

五金冲压件加工时的注意事项1改革工艺模具和作业方式，实现人手模外作业对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置；在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素一合理的冲压成形工艺是冲压零件生产的基础冲压成形工艺包括材料选择工艺参数确定模具设计等方面合理选择材料可以保证冲压零件。

汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种大批量生产的需要在中重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架车厢等汽车零部件都是汽车冲压件用于冷冲压的钢材主要是。

冲压件生产最基本的工序为

1模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印 2模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产 3模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

冲压件生产厂

5日常模具生产中，应注意维护冲切凸凹模刃口的锋利度当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料扭曲的趋向加大6冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料扭曲的原因，需加以克服。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压。