五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计小型的具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测冲压件加工包括冲裁弯曲拉深成形精整等工序冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧；近些年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件加工的零件也越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切涂油板坯运输等后续工序其优点是生产。

拉伸五金冲压件是靠压力急跟模具对板材带材，管材跟型材等施加外力，让其产生塑性变形或者分离，从而获得所需形状跟尺寸的工件的成形加工方法，冲压跟锻造同属塑性加工，合称冲压的胚料主要是热轧跟钢板还有钢的使用寿命除了；复合冲压本文所涉及的复合冲压， 并不是指落料 拉伸 冲孔等冲压工序的复合， 而是指冲压工艺同其他加工工艺的复合， 譬如说冲压与电磁成形的复合， 冲压与冷锻的结合， 冲压与机械加工复合等冲压与电磁成形的复合工艺电磁成形是高速成。

冲压是靠冲床和模具对板材带材管材和型材等施加压力，使之产生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法冲压拉伸工艺应结合实际情况选择合理的工艺方案根据不同的工艺条件冲压有不同的分类方法，下面简单介绍。

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低碳钢为碳含量低于025%的碳素钢，其标准硬度在131~156HBS之间因其强度低硬度低而软，故又称软钢它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，在进行冲压拉伸加工最适合的硬。

五金冲压件是由五金冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高模具成本低不需要板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度导向和传输的带材边缘材料表面硬化的。

二拉伸工艺的类型1面板拉伸工艺面板是表面形状复杂的板材冲压件，在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形2曲面成形工艺曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分。

一般用于高难度不锈钢钛合金等材质的冲压拉伸工艺四使用高效下料方式1剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸若有冲孔切角的，再转冲床结合模具冲孔切角成形2冲床下料是利用冲床分一步或多步在。

1应该先冲一底孔，然后翻边，最后冲切2孔大小可以计算的3高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小模具没装配好或压料力不均匀4一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小模具没装配好5想消除毛刺。

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸形状和性能的工件的工艺方法冲压工艺的使用范围十分广泛，包括金属板料棒料，也可以是多种非金属材料冲压拉伸工艺应结合设备人员等实际。

拉伸系数是衡量板材成形性的重要指标，拉伸系数越小，材料的成形性能越好拉伸系数过小，则材料变薄严重时，也不会出现破裂现象这是材料优异的塑性成形性能的一种体现，并不是什么坏处。

4山形拉伸加工冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同5丘形拉伸加工丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形。

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1原材料和板材的质量必须符合国家常规原材料标准2提高拉深难度，模具结构和冲压速度可使坯料保持器的压边面倾斜，使坯料在压边圈的作用下与坯料表面和模具完全接触，使模具拐角处的材料承受大的压边力，提高拉深难度。

首先是模具的控制上，深拉伸冲压的模具一般是由冲头和凹模组成的，同时在设计加工方式的过程中利用多达十多个工位完成对工件的加工，这样分拆式的工艺降低了设备加工的负荷，同时提升加工的效率以及精度其次是在传输的过程中。

冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的。