1高度特征参数 轮廓算术平均偏差 Ra在取样长度lr内轮廓偏距绝对值的算术平均值在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确轮廓最大高度 Rz轮廓峰顶线和谷底线之间的距离在幅度参数常用范围内优先选用Ra在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓。

1表面粗糙度影响零件的耐磨性表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快2表面粗糙度影响配合性质的稳定性对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度3表面。

表面粗糙度标准如下新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高用轮廓单元的平均宽度 Rsm表示在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度用轮廓支承长度率Rmrc表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值轮廓支承长度是取样长度内。

切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅疏密形状和纹理都有差别表面粗糙度与机械零件的配合性质耐磨性疲劳强度接触刚度振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响一般标注采用Ra。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层导热性和接触电阻反射能力和辐射性能液体和气体流动的阻力导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响二有关的评定依据基准线 1，取样长度 l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 见图 41取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能。

表面粗糙度等级具体如图表表面光洁度是表面粗糙度的另一称法表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的因为与国际标准ISO接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度在表面粗糙度国家标准GB350583GB103183颁布后，表面光洁度的已不再。

1表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度加工过程中的刀痕切削分离时的塑性变形刀具与已加工表面间的摩擦工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性配合性质的稳定性零件的疲劳强度零件的抗腐蚀性零件的密封性等造成影响2表面粗糙。

表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra63要求是一样的，机加工要达到Ra63很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行表面特征 表面粗糙度Ra数值 加工方法举例 明显可见刀痕 Ra100Ra50Ra25 粗车粗刨粗铣钻孔 微见刀痕 Ra125Ra63Ra。