工艺流程如下钣金件主要是用薄板折弯，用到的机器主要是折弯机，零件也比较大，工艺一般是剪板落料折弯焊接冲压件用到的机器是冲床，零件精度要高，一般要用冲模，利用冲模具保证工艺剪板落料冲去毛刺钣金件和冲压件的区别如下1数量不同 钣金是手板或小批量的生产准确。

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套冲当两个不同的零件使用的材料和板料厚度都相同时，可以在一个零件的废料上冲出另一个零件。

下面简单介绍下冲床加工的常见工艺方法有哪些1弯曲将金属板材管件和型材弯成一定角度曲率和形状的塑性成型方法弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑。

汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种大批量生产的需要在中重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架车厢等汽车零部件都是汽车冲压件用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的726%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，这里的工件就是冲压件模具是生产冲压件。

其次，这些钢材具有极高的硬度硬度是模具钢材的重要性能指标，它决定了模具的抗压能力和抗变形能力高碳高铬工具钢经过适当的热处理后，能够获得非常高的硬度，从而满足复杂和精密冲压件的生产需求此外，抗压强度也是选择冲压模具钢材时需要考虑的因素在冲压过程中，模具会受到来自冲压机的巨大压力高。

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1、1冷冲压可以加工壁薄重量轻形状复杂表面质量好刚性好的制件2冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定3冷冲压是少无切屑加工方法之一，是一种省能低耗高效的加工方法，因而冲件的成本较低4冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率。

2、多工序的连续模和复合模 制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量结构形状质量要求工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。

3、如何计算一个冲压件的生产成本，它包括一些什么项目冲压件的生产成本 = 材料费 + 工人工资 + 机物料消耗 + 外部加工费 + 分摊的制造费用。

4、在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间在生产过程中，如何。