1、根据你锻造产品的材料牌号和技术要求，正常分以下几种1军工锻件高温合金锻件有色金属锻件 采用电阻炉加热，优点是炉温均匀性好，控温准确，可以走表盘 2大型锻件液压机锻件 采用天然气或其他液化汽炉加热，优点是效率较高，成本相对较低 3小型普通黑色金属锻件 采用煤或半煤气发生炉或。

2、小型锻件原料一般用圆钢，大型的锻件用钢锭锻造，钢锭存在成份不均匀，偏析较大，多种多样的组织缺陷和有害的气体存在但经过仔细的锻造和热处理后，不管是圆钢锻件还是钢锭锻件，它门的力学性能及金相组织每有较大的区别，圆钢锻造后按不同的材料进行正火正火+高温回火球化退火等较为简单的锻后热。

3、宽砧锻造法也叫WHF锻造法，用于锻制大型锻件，主要目的是使其锻透砧宽比0608，单次变形量2025%WHF法工艺采用大砧宽比大压下率砧宽比应达到068~077，每次压下率至少为20%迫使锻件心部产生较大变形，其心部的变形比用普通平砧拔长要大得多，对锻合锻件内部的孔隙消除。

4、对于单件小量复杂而又较大的锻件，多数采用自由锻造，手动自由锻和机器自由锻两种类型自由锻所用工具简单，常用锻锤和液压机而成批生产或批量不大的锻件，则可以采用胎模锻造或模锻，常用的设备有电动螺旋机压力机，曲柄压力机，液压机等对于大量大批生产，则应采用模锻或其他的特种模锻总之。

5、大型锻件主要用于以下几个方面1冶金工艺中轧钢设备中的工作辊支撑辊及其大型传动零件2锻压设备机械中的水压机立柱模块锤杆锤头等零件3矿山设备中大型传动零件大型提升机装备零件4火力发电设备中的汽轮机与发电机转子叶轮护环大型管板，水力发电设备中水轮机大轴主轴镜板。

6、不锈钢锻件成形的方法和分类有很多种，其中锻造成形的主要方法是自由锻和模锻第一，自由锻造是一种简单灵活的金属成形方法，尽管对于中小型锻件成批或大量生产的情况下，自由锻公认是一种过时的不经济的锻造成形方法，可是对于小批或单位生产，特别是大型不锈钢锻件，在锤上或水压机上进行自由锻，却。

7、形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件四现有的生产条件 选择毛坯时，还要考虑本厂的。

8、不同的生产条件选择不同的炉子结构，单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉，大中型锻件应采用台车炉，大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉炉型的选择还须从燃料的类别，加热坯料的质量以及尺寸，经济条件和劳动条件等综合考虑 是利用电阻发生体将电能转变成热能来实现对金属加热。

9、从而使得大型锻件的复杂费时和昂贵因而，必须小心翼翼地进行其次，由于尺寸大和重量大，工件的热容量必然很大，这就使得大型锻件在执行热处理工序时不可能得到比较大的加热速度和冷却速度因此，对于性能质量要求较高，必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生重大改变的大型锻件，必须采用过冷奥氏体。

10、在大型机械设备和重要装备中，如轧钢电站水电火电核电石油化工造船航空航天重型武器等，都要采用大型自由锻件和大型模锻件，这些大锻件都是采用大型自由锻液压机和大型模锻液压机来锻造因此，大锻件生产在先进工业国家都放在非常重要的地位，从一个国家所拥有大型自由锻液压机和大型。

11、由于快速加热具有比较明显的优点，在目前大锻件的冶金质量有很大提高，对锻件内部缺陷的监控手段逐步完善的情况下，山西中信重工，对一些形状简单，截面尺寸较小的碳钢及低合金钢锻件还是比较适用的目前一些生产厂家对钢直径小于600mm，钢直径小于400mm外形比较简单的工件可以采用把工件放在淬火或正火温度的炉子。

12、正常一般都需要正火，去除锻造产生的应力正火后其强度和硬度较退火的高一些，塑性稍低，使珠光体数量增加，改善组织保证得到较高的机械性能 退火的目的1降低硬度，便于锻件易切削2改善材料的组织及机械性能3改善组织结构，为以后的淬火做好准备4消除内应力5得到细小的结晶。

13、只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法称为自由锻特点1自由锻锻件的精度不高，形状简单，其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证，主要用于单件小批量生产2对于大型机特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。

14、一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料棒料的晶粒组织和机械性能均匀良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件铸锭仅用于大型锻件铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心因此必须通过大的塑性。

15、减小空心坯料的壁厚，增加其外径的工序自由锻是大型锻件的主要生产方法这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭内部气孔，缩松等空洞，并使流线状组织沿锻件外形合理分布自由锻的特点工艺灵活性较大，生产准备的时间较短，生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。