2在心轴上绘图锻造时，首先将心轴插入带有冲孔的坯料中，然后作为实心坯料拉伸绘制长度时，一般不是一次性绘制首先将毛坯拉成六边形，锻造到要求的长度，然后倒角倒圆，取出芯轴为了取出心轴，心轴的工作部分应该具有大约1100的斜度这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变；拔长的方法主要有两种1在平砧上拔长2在芯棒上拔长锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分应有1100 左右的斜度这种拔长方法可使空心。

1镦粗，坯料高度减小，横截面积增大，常用于锻造加工饼块类锻件，空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整2拔长，坯料横截面积减小，长度增加用于轴杆类锻件成形或者是改善锻件内部质量3冲孔，在坯料上锻造加工出通孔或半通孔，锻造带孔锻件和空心锻件；一般来说盘类，主要工序是镦粗，但是对于那些碳化物偏析程度很高的钢种，像cr12，cr12mov这样的就需要镦粗拔长综合另外对于要求很高的盘类锻件也要镦粗拔长综合锻造，提高性能要求空心件，基本就是镦粗和冲孔，扩孔，在根据件的形状采取马架扩孔或心轴拔长冲孔工序已把未锻透的部分冲掉，基本不需。

冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻冷锻材料大都是室温下变形抗力较小塑性较好的铝及部分合金铜及部分合金低碳钢中碳钢低合金结构钢冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工冷锻能使金属强化，提高零件。

空心锻造过热的原因

1、三种制作方法都可以制作出空心零件铸造与锻造都可以制作空心毛坯，有这个加工方法焊接更不用说，可以焊接货架空心结构。

2、可以呀，离心力可以使液态金属附在模具壁上无缝钢管也有这样制造的 还有在液态金属在模具中形成坯壳后将心部的液态金属排出，应该也成。

3、该工艺方案为旋锻空心锻造，无切屑钻孔材料损失，大大减少了材料损失和加强了轴的组织性能该工艺方案工位步骤简单，所需生产设备数量少，技术世界领先节拍时间短理想的材料粒子流材料是通过成型，因而没有材料的损失，提高了材料利用率减少换模时间自动化降低停机时间减少加工的工序GFM skk。

4、能黄金具有延展性，在高温条件下可以做成任意形状，25克旧黄金在高温锻造下，能做成实心手链，不是空心的，但体积会比较小，容易变形。

5、二者区别在于材料不同，用途不同1普通铸造桥因为密度小，一般都是实心，锻造桥，因为材料密度大，为了减轻重量，一般都是空心2普通锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。

空心轴锻造

1、原因是1力矩传递是沿着材料外圆向圆心方向递减，到一定程度后即可忽略不计，而强度却不降低，做成空芯轴在理论上可以实现，空芯轴的重量比较低2大型轴类零件一般是钢胚整煅制造，去除芯部材料可以避免许多锻造缺陷3空芯轴的热处理性能较好，整体材质的晶粒细腻均匀，缺陷少应力分布均匀。

2、空心类锻件是指中心有通孔的锻件永鑫生加工的空心类锻件挺不错的如各种圆环齿圈轴承环和各种圆筒缸体空心轴等，所采用的基本工序为镦粗冲孔扩孔或芯轴拔长等随后的辅助工序及修整工序为倒棱滚圆校直等。

3、题主是否想询问quot带凸肩的空心锻件的锻造工艺有哪些quot？环形件筒形件空心类锻件分为环形件和筒形件两大类其中环形件的锻造工艺为压钳把，便于锻造送料机夹持送料下料，切除夹杂偏析较重的原料锭尾部镦粗，扩大变形横截面冲孔芯轴扩孔，筒形件的锻造工艺为压钳把下料镦粗冲孔。

4、铸造空心结构当然没问题，简单下砂芯就能实现但锻造却难以锻造出空心结构，因为锻造的工艺特点是将工件烧到始锻温度后从外向内施加压力，一定不会压出空心结构的而焊接是可以很容易焊接出各种复杂型腔的空心结构的。

5、拔厂和镦粗交替进行是为了达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，使难变形区在拔长过程中得到变形使整个坯料各处变形均匀心轴拔长是利用心轴对空心毛坯进行拔长的锻造工序只减小毛坯外径而不增大内径，使毛坯壁厚变薄，长度增长心轴扩孔是利用心轴马杠对空心毛坯进行扩孔的锻造工序毛坯的。

6、轴类零件不可或缺的机械灵魂与精细加工艺术 轴类零件在机械世界中扮演着至关重要的角色，它们承载着传动与转矩传递的重任轴，作为旋转体的基础构建，由内外圆柱面圆锥面螺纹花键以及横向孔等精密组件构成根据其独特的结构，轴类零件被划分为光洁的光轴，空心以提升轻量化效果的空心轴，半轴。