1、连杆类锻件的测量方法如下确定锻件检测的项目，包括连杆的尺寸形位公差等准备好测量工具和设备，如卡尺千分尺三维扫描仪等对连杆进行质量检测，确认表面质量尺寸大小是否符合要求对连杆进行尺寸测量，包括长度宽度高度孔径等，对连杆的形位公差进行检测，如平行度垂直度同轴度等；不锈钢锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计加工使用上的要求不锈钢锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验外观质量检验主要指锻件的几何尺寸形状表面状况等项目的检验也就是；对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有磁粉检验法渗透检验法涡流检验法超声波检验法等锻件的表面或近表面的缺陷，如裂纹发纹白点非金属夹杂分层折叠碳化物或铁素体带等锻件内部缺陷如缩孔白点心部裂纹夹渣等采纳吧，～ o ～~zZ；外观质量检验主要指不锈钢锻件的几何尺寸形状表面状况等项目的检验内部质量的检验则主要是指不锈钢锻件化学成分宏观组织显微组织及力学性能等各项目的检验具体说来，不锈钢锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特；锻件质量检查项目如下1几何形状与尺寸一般锻件外形尺寸用钢尺卡钳样板等量具进行检测形状复杂的模锻件可用划线方法进行精确检测2表面质量锻件表面上若有裂纹压伤折叠缺陷，一般用肉眼即可发现有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察必要时可用探伤法检查3内部组织锻。

2、这个应该是锻件超声检测缺陷质量分级中的由缺陷引起的底波降低量BGBF 计算是这样的 20logBGBF=底波降低的dB值 BG底波波幅高度占满屏的百分比 BF由缺陷引起的底波降低后的波幅高度占满屏的百分比 降低6dB就相当于降低了50%高度，降低12dB就相当于降低了75%高度；锻件超声检测时，近表面缺陷容易漏检，原因主要是探头盲区，探头盲区与近表面检测有关山西永鑫生锻造，此次研究的目标就是寻求解决减小盲区提高近表面缺陷检测灵敏度的技术方法检测近表面缺陷的实验器材 由超声检测知识可知，检测近表面缺陷的常用方法有双晶探头法延迟块探头法和水浸法根据检测方法；锻造原则是基于体积和重量相等，锻造后密度不变如果是热锻或温锻因为脱碳的原因有轻微变化，但不是很明显所以不能通过重量来年检验是否锻造过判断产品是否经过锻造主要是看其金属流动的方式金属流线，如果不具备相关条件可以看表面，如果是冷锻表面会比普通钢材光滑如果是温锻的话表面会有残留。

3、荧光渗透探伤，着色探伤；我是永鑫生锻造厂的师傅回答您这个问题我比较在行不锈钢锻件的外观对质量进行判定，也就是检查不锈钢锻件的形状几何尺寸是否符合图样的规定，在不锈钢锻件的外表上是不是有缺陷，具体是什么性质的缺陷，它们的形态特点是什么表面状态的检验内容一般是检查不锈钢锻件表面是否有表面裂纹折叠折皱压坑；大型锻件的低倍检验也称作宏观检验，是评定产品冶金质量的重要手段虽然钢的化学成分分析力学性能试验及金相显微检验等有着重要价值，但由于钢锭，特别是大型钢锭及大型锻件的不均匀性等特点，永鑫生锻造往往使其检验结果很难代表钢制锻件的整体性能及全面的质量情况，而低倍检验却能弥补这方面的不足，起；检查渗碳锻件的质量是一项很重要的工程，我们来看看锻造厂是如何来检查的1外观检验 渗碳锻件的表面不得有裂纹碰伤锈蚀等缺陷2硬度检验 硬度检验包括锻件表面心部及防渗部位的硬度检验，这些硬度在淬火和低温回火后测量渗层表面硬度应大于58HRC，其偏差不得超过规定锻件的硬度一般用洛氏硬度。

4、由于缺陷与基体材料的磁特性磁阻不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在；24小时锻件淬火延迟裂纹无损检测时间要求24小时，有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测。

5、不锈钢锻件表面淬火很少进行金相检查，如果用户有要求者例如冷轧辊检查过热组织，则用移动式金相显微镜在不锈钢锻件表面进行观察，表面淬火的金相检查一般只是了解一下马氏体针的粗细，因为粗大针状马氏体有损于疲劳性能我是山西永鑫生锻造的技术员很高兴能回答您的问题。