凹模圆角的半径影响 凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生通过大量的生产实践经验积累证明，冲压件的起皱的主要原因，为拉伸过程中；通常来讲汽车冲压件检验中暗裂也有叫隐裂专业的叫法应该是颈缩开裂问题还是靠目测和感觉以及预防为主来，这个需要一定的经验积累开裂不用多说，很明显就可以看出来，就是颈缩比较难以察觉，首先了解下材料变形的机理，材料拉伸塑变过程主要是从均匀伸长阶段，局部伸长阶段，开裂阶段这三个阶段。

冲压是指通过外力使板材薄壁管薄型材等原材料产生塑性变形或分离的成型加工方法冲压行业是一个应用领域非常广泛的行业，在汽车制造散热器片仪器仪表家用电器办公机械生活器皿等产品中有大量冲压件五金冲压件的制作加工需要经过多到工艺流程，在任何环节出现失误都会造成五金冲压件撕裂歪斜；1使用用助焊剂2不用丙烷，换别的3去氢处理从1试到3。

通常根据冲压件的材料特性生产批量精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性6热加工工艺实践证明模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占45%以上模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热。

冲压件开裂原因分析报告范文

3 冲压件质量改进措施 冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类分离工序包括落料冲孔修边等，成型工序包括拉伸弯曲翻边等3本文将针对各工序中可能会存在的起皱开裂回弹缺陷，提出较为详细的预防措施与解决方案31 起皱 起皱缺陷产生的根本原因是由于板料受到挤压，当平面方向的主。

冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形工艺冲压工艺使用相当广泛，汽车仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等中有大量冲压件但由于种种原因，数控冲床在冲压时所冲的工件经常会出现压伤划伤变形脱。

2五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求3在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆电镀磷化及其他表面处理提供了方便条件五金冲压件加工的常见问题及原因 1毛刺。

没有注重平时保养钳工在装配是没有操作规范运输模具，板件途中遭遇磕碰合模时高度没有调整好，导致模面受损合模时模具表面有异物冲孔模具可能落料孔内有废料堵塞，会挤压模具以致开裂模具的设计强度不足，冲压的材料强度过高，制作模具的材料强度不足，冲裁间隙不合适，操作人员误操作等，都可能造成模具的损坏。