铸件与锻件区别为形成原因不同特点不同应用领域不同一形成原因不同 1铸件 用浇注压射吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段所得2锻件利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形二特点不同 1铸件工艺灵活性大，适应性广，液态成型件。

1 拔长又称延伸，目的是减小坯料横截面积，增加长度，常用于制造杆件和轴类零件有平砧拔长和芯棒拔长两种方法平砧拔长中，坯料先在孔中放置芯棒，然后进行拔长，最后取出芯棒并倒角滚圆芯棒的斜度为1100，有助于空心锻件壁厚均匀2 镦粗使毛坯高度减小，横截面积增大，主要用于齿轮。

精密模锻是一种锻造工艺，它能在模锻设备上生产出形状复杂且精度极高的锻件，如伞齿轮的齿形部分可以直接锻制而成，无需额外的切削加工这种工艺的锻件尺寸公差可达CT12至CT15级别，表面粗糙度低至Ra32至16微米，体现了极高的加工精度精密模锻的工艺流程通常包括首先，将原始坯料通过普通模锻成。

齿轮的加工工艺过程包括以下过程严格按照制坯正火粗车调质精车制齿齿面猝火磨齿的工艺流程齿轮的毛坯件主要是锻件铸件，对毛坯件首先进行正火处理，然后进行粗车加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量再进行半精加工，车滚插齿。

机械压力机利用传动机构如曲柄连杆或螺杆，提供高精度和高生产率它是锻压机械中数量最多的，衍生出了许多线材成形自动机平锻机等液压机因其工作平稳和大压力特点，适合大锻件的锻造和板料处理旋转锻压机则结合了锻造和轧制，通过局部变形的逐步扩展，实现低抗力高质量和自动化生产包括辊锻机。

锻造能消除金属铸锭中的一些铸造缺陷，使其内部晶粒细化，组织致密，力学性能显著提高所以重要的机器零件和工具部件，如车床主轴高速齿轮曲轴连杆锻模和刀杆等大都采用锻造制坯31 锻造 锻造的工艺方法主要有自由锻模锻和胎膜锻生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法311自由锻。

轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻，自由锻里面就有一类是轴类锻件，如果你有兴趣过来看看，浙江一重特钢有限公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢，其中有一类就是轴类锻件 第一节 轴类零件加工一 概述一轴类零件的功用与结构特点1功用为支承传动零件齿轮皮带轮等传动扭矩承受载荷，以及。

铸钢件的性能很差，常规的齿轮毛坯都是锻件可以采用模锻或者自由锻都可以，主要看批量的大小不过一般来说锻造的精度不可能太高，模锻要好于自由锻，精模锻要好于一般模锻所以不管什么样的锻坯都还是要机械加工的。

为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分应有1100 左右的斜度这种拔长方法可使空心坯料的长度增加， 壁厚减小， 而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件 镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯圆饼类锻件镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异。