模锻与自由锻，两种锻造工艺各有千秋，适用于不同的生产场景模锻通过模具精确控制产品的形状和尺寸，确保每一件产品的精度和一致性，特别适合大批量生产，能够显著提升生产效率而自由锻则在无模具的情况下进行，这种灵活性使得它能够适应小批量生产和个性化产品的制造需求尽管自由锻在灵活性和适应性上；模锻是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能一定形状和尺寸锻件的加工方法这种技术在五金零件制造中非常关键，尤其是在制造齿轮等重要零件时模锻能够消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，因此锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件在机械行业中，负载高工作条件严峻。

采用模具在锻造设备上进行的锻造称为模型锻造，简称模锻模锻时金属坯料表面与模具全面接触，坯料在进行塑性变形时流动不自由，受到模壁限制，因而要求设备功率大；1 与自由锻相比，模锻能够生产形状更为复杂的锻件利用模膛来控制金属的流动，使得模锻能够制造出内部流线分布更完整更合理的锻件2 模锻能够提高锻件的力学性能通过模锻，锻件内部的锻造流线分布更加合理，从而使得锻件的力学性能得到提升3 模锻锻件的质量较高与自由锻相比，模锻能够获得表面光。

锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造自由锻 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻自由锻造分手工自由；模锻是一种锻造工艺，通过专用设备如模锻锤曲柄压力机平锻机或摩擦压力机，配合相应的模具，使毛坯塑形并得到高质量的锻件此方法的优势在于生产出的锻件尺寸精准，加工余量小，且适用于结构复杂的零件，因此生产效率高模锻根据设备类型，主要分为锤上模锻曲柄压力机模锻平锻机模锻和摩擦压力机。

模锻锻造比标准对照表

1、1 与自由锻相比，模锻能够生产形状更为复杂的锻件在模锻过程中，通过模膛控制金属的流动，从而形成较为复杂的锻造形态2 模锻能够获得更高的力学性能由于模锻使锻件内部的锻造流线分布更加完整和合理，因此锻件的力学性能得到提升3 模锻锻件的质量较高模锻后的锻件表面光洁度好，尺寸精度高。

2、模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件另外。

3、在金属加工的世界里，模锻与自由锻造是双雄并立的工艺大师，各自拥有独特的魅力和局限性模锻，如同精密的艺术品制作，以模具为画布，金属为颜料其优点在于精度无与伦比模锻通过精准的模具设计，如同魔术师的手法，能打造出复杂形状的金属制品，确保每一件产品都精准无比压实组织，强化性能金属在。

模锻锻造工艺卡

1 模锻的特点在于产品形状较为复杂，通过上下模型腔的挤压作用来实现成型2 自由锻的特点在于产品形状相对简单，通过在摩擦压力机上直接锻打成形3 锻造与冲压工艺的主要区别在于锻造通常需要对材料进行加热处理，产品形状简单且精度较低，属于粗加工阶段，因此模具成本相对较低4 冲压工艺中。