1多次修边2普通模具，高压力冲压3精冲模，液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，小间隙圆角刃口小间隙双面小于001~002mm，冲孔时凸模刃口带圆角，凹。

比较常用的方法有3种\x0d\x0a1多次修边，\x0d\x0a2普通模具，高压力冲压\x0d\x0a3精冲模，液压精冲机\x0d\x0a以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，在塌角。

钣金件所说的光带是指由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是冲压件断面质量最好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直精密冲压是追求的光亮带良好的冲压件断面控制毛刺，将毛刺最小化，其。

光亮带要求厚度3mm冲压件光亮带冲出来的应为料厚的三分之一到五分之二左右光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。

只需把冲裁间隙值取小间隙，就可以得到全光亮带的冲裁效果模具的刃口不需要再做什么改变，保持刃口的锋利程度就行了比如10mm料厚的正常冲裁间隙为料厚的8~10%，精冲时，其冲裁间隙只有正常冲裁间隙值的几分。

1多次修边，2普通模具，高压力冲压 3精冲模，液压精冲机 以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，在塌角面和毛刺面都有轻微的缺陷，只是对使用完全无影响，或用其他方法加以。

小于13冲压件是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，冲压件撕裂带与光亮带比值是小于13，光亮带就是看冲压件的断面，如果整个断面平整光滑泛着金属的光泽。

减少冲裁间隙可以根据减少冲裁间隙分步进行二次冲裁正反冲裁三种方式来控制精切模具光亮带精切模具光亮带指的是五金冲压件断面质量最好的区域，光亮平整而且又和钢板平面垂直。

要多次冲，刀口间隙必须精确加工。