1、手动自由锻和机器自由锻是两种主要类型5 胎模锻造和模锻适用于批量不大的锻件生产常用的设备包括电动螺旋压力机曲柄压力机和液压机6 对于大量大批生产的锻件，应采用模锻或其他特种模锻7 选择锻造工艺方案和压力机时，应考虑工艺性和经济性，选择节能节材高效的方案；常见的锻造方法有自由锻模锻和胎膜锻等1自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间变形从而获得所需形状及尺寸的锻件在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件成型的方法2模锻 在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法此法；锻造的工艺方法主要有自由锻模锻和胎膜锻生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法311自由锻 锻造时，金属坯料受上下抵铁的压缩变形，而向四周为自由的塑性流动，故称为自由锻由于工件的尺寸和形状要靠操作技术来保证，所以自由锻要求工人有较高的技术水平自由锻生产率低，加工余量大，但；锻造工艺过程 锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料加热成形锻后冷却锻造的工艺方法有自由锻模锻和胎膜锻生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件小批生产的锻件；铸造将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固清理后获得所需形状的铸件的加工方法能制成形状复杂的各类物件2制作工艺不同锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压锻造与冲压的两大组成部分之一铸造是。

2、通常采用的锻造方法有以下几种自由锻造，是利用冲击力或压力使金属坯料在上下砧面间，产生塑性变形而获得所需形状尺寸及内部质量锻件的加工方法操作灵活，能生产各种形状和尺寸的锻件，适用于小批量大型锻件的生产，如大型轴类齿圈等模型锻造，坯料在锻模模膛内受压变形，从而获得与模膛形状相符；巨型锻件由于其体积庞大，通常批量较小，因此制作专用模具的成本极高即使模具已经准备好了，还需要匹配能够施加足够压力的设备目前，我国最大的液压机也只有5万吨，而模锻锤的最大吨位也仅为16吨，这使得锻造大型锻件时面临设备标准过低的问题在这样的情况下，大型锻件的制造主要依赖进口，例如在。

3、第一，自由锻造是一种简单灵活的金属成形方法，尽管对于中小型锻件成批或大量生产的情况下，自由锻公认是一种过时的不经济的锻造成形方法，可是对于小批或单位生产，特别是大型不锈钢锻件，在锤上或水压机上进行自由锻，却仍是一种适用的经济的生产方法第二，模锻是锻造成形的主要工艺，所用设备。

4、根据各种金属的不同加热及即将融化程度，放在高温锅炉加热，再拿出来根据所需，锤炼锻造，锻造好了再打磨，然后抛光最后一道程序是电镀；大型锻钢件的锻造主要目的是成形和改善材料内部结构，以确保锻件的尺寸和内部质量常见的典型锻造方法包括宽平砧高温强压法WHF锻造法中心压实法中心无拉应力锻造法FM锻造法和宽大砧压实锻造法KD锻造法工艺流程根据锻件种类不同，主要有大型轴类筒类和饼类锻件的工艺流程宽平砧高温；毫米，单个重量为247吨由于体积和重量的原因，大型锻件必须直接由大型钢锭锻造而成。

5、1 自由锻 自由锻是通过上下两个砧座的冲击力或压力使金属材料发生变形，以此制造出所需形状和尺寸的锻件在重型机械制造中，自由锻是生产大型和特大型锻件的主要方法2 模锻 模锻是在压力或冲击力的作用下，使金属坯料在锻模的型腔内变形，以此获得锻件的工艺模锻能够生产尺寸精确加工余量小的；中间镦粗用于锻造中间截面大两端截面小的锻件，如带有凸台的齿轮毛坯在镦粗前，必须先将坯料两端削尖，然后将其直立在两个漏锤盘之间，以镦粗中间部分为防止镦粗时坯料弯曲，坯料的高度与直径之比应小于或等于25冲孔是在坯料上制造通孔或盲孔的锻造工艺冲孔方法包括双面冲孔和单面冲孔双面冲孔；首先，对于坯料表面存在的任何缺陷，都必须清除后再进行加热锻造，确保锻造过程的顺利进行其次，为了克服较大的热变形抗力，达到锻透细化晶粒的效果，需要选用比锻造普通钢种能量大13的锻造设备再者，选择适当的锻造比对于提高锻件质量至关重要对于铸锭，锻造比应在6~8之间而对于经过锻轧但已造成；三金属锻造是一种金属锻件成形工艺，主要通过锻压锻研锻冷等方法，把金属材料塑性变形，加工成零件金属锻造具有质量可靠，形状复杂，尺寸精确， 加工灵活的特点，温度高，变形大，比例稳定，成件快，成本低，被广泛应用在机械制造业四模锻造是一种通过利用金属塑性变形和模具的桩锻件或模具热。