1 锻件制造在锻造过程中，金属经历塑性变形，晶粒得到细化，且纤维方向连续，这一特性使得锻造常用于生产重要零件的毛坯，如轴和齿轮铸造适用于制造铸铁铝等材料，这些材料的铸造性能较好尽管铸造不如锻造拥有众多优点，但它能够生产形状复杂的零件，因此常用于制造对力学性能要求不高的支撑件，例如。

不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻自由锻造分手工自由锻和机器自由锻手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单小型小批锻件的生产在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。

2 外部样式的区别锻造产品上会印有quotFORGEDquot锻造字样，而铸造产品则没有此类字样3 产量及价格的区别锻造的生产工艺较为复杂，因此成本较高相比之下，铸造可以实现大规模生产，成本较低4 材质的区别由于使用的材质不同，锻造产品的结构分子较为紧密，能够承受更高的压力，且重量较轻。

在锻造领域，常见的锻造办法有以下几种自由锻造，它是利用冲击力或压力，使金属坯料在上下砧面间，产生塑性变形而获得所需形状尺寸及内部质量锻件操作灵活，适用于单件小批量生产，能锻造大型锻件，像大型轴类齿轮坯等模型锻造，将加热后的坯料放在固定于模锻设备上的锻模模膛内，施加冲击力或。

1锻造技术能够生产形状复杂的零件，尤其是那些具有复杂内腔的毛坯2锻造的适应性非常广泛，可以处理工业中常用的各种金属材料，重量范围从几克到几百吨3锻造的原材料来源非常广泛，成本相对较低，包括废钢废件切屑等金属回收材料4锻造后的铸件在形状和尺寸上与最终零件非常接近，大幅减少。

2 材料利用率高金属塑性成形主要依靠金属的形体组织相对位置的重新排列，无需切除金属，因此材料利用率较高3 生产率高且易于实现自动化锻造加工通常使用压力机和锻锤进行，具有较高的生产效率同时，锻造过程易于自动化，这不仅提高了生产效率，也降低了生产成本4 提高毛坯或锻件的精度借助。

锻造生产中存在着多种危险因素，这些危险主要源于外伤事故和安全技术问题首先，机械伤是最常见的事故，包括由机器工具或工件引起的刮伤碰伤其次，高温环境下的烫伤和电触伤也需引起重视锻造车间的特点之一是金属在高温下作业，工人容易受到烫伤，同时加热炉产生的辐射热和烟尘也构成威胁设备如。

锻造工艺流程根据其种类有所差异，但以热模锻为例，其流程相对复杂，分为以下几个步骤首先，锻件的生产从锻坯下料开始，将原材料按照设计要求切割成所需的形状和尺寸接着，对锻坯进行加热，以提高其塑性，使其能够更好地适应模具的形状加热过程需控制在适当的温度范围内，以保证锻造质量加热后。