二气孔缺陷气孔缺陷表现为铸件壁内有圆形或椭圆形的气泡，表面通常光滑且发亮这种缺陷的产生原因可能有浇注合金不平稳，卷入气体型芯砂中混入有机杂质铸型和砂芯通气不良冷铁表面存在缩孔浇注系统设计不合理预防措施包括正确掌握浇注速度，避免卷入气体型芯砂中不得混入有机杂质以。

当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不。

继续凝固，固相不断增多凝固后期，先生成的树枝晶相互接触，将合金液分割成许多小的封闭区域，当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时，就形成了缩松缩松可以看成为许多分散的小缩孔，合金的结晶温度范围愈宽，愈易形成缩松缩松一般出现在铸件壁的轴线区域热节处冒口根部和内浇口附近，也常。

1 冒口在铸造过程中的三个主要作用是补充金属收缩排除气体和聚集渣质2 冒口作为铸件上方或侧面的附加部分，其存在是为了预防铸件出现缩孔和缩松等缺陷3 冒口在铸型内部形成一个空腔，用于存储液态金属，以便在铸件凝固时提供额外的金属，从而避免缩孔缩松排气和集渣的问题4 冒口的基本。

1选择合适的合金成分 在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松2有效地控制熔炼过程，采用冶金性能良好的液态合金铸型刚度因造型的紧实率及铸型种类的不同而异，应根据铸件的技术要求。

铸件表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于20mm的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复铸件表面的粘砂必须清理干净，各种飞刺存在的面积不允许超过200x200mm，否则必须返工2 *铸件水口冒口经过切割后不得留有高度大于2mm的根部，水口冒口根部的缩松缩孔必须。

如果这些封闭区域内的合金液在凝固收缩时没有外部液态的补充，便会形成缩松现象缩松实质上是一系列分散的小型缩孔合金的结晶温度范围越宽，缩松的形成可能性就越高通常，缩松会在铸件的壁面轴线区域热节部位冒口根部以及内浇口的附近区域出现这些地方由于温度分布不均，冷却速度较快，更容易。

造成缩孔和气孔等缺陷，发热冒口需要提前冷却发热冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其补缩效果远高于漂珠保温冒口， 发热冒口铸件致密无缺陷，完全符合爆炸硬化的基础技术要求 同时优良的致密度即内部质量， 为提高铸件的耐磨性 延长辙叉的使用寿命提供了有力保障。

4 铸件尺寸铸件壁厚尺寸越大，形成缩孔和缩松的趋势越大厚壁铸件内部的金属液温度高，液态收缩量大，导致缩孔及缩松的容积较大5 补缩压力在凝固过程中施加补缩压力，可有效减小缩孔及缩松的形成趋势缩松通常出现在铸件壁厚的轴线区域厚大部位冒口根部和内浇口附近当缩松与缩孔容积。

铸造冒口是一种设计在铸件上的特殊部分，其主要功能是为了补充铸件在凝固过程中因收缩而产生的体积减少，避免出现缩孔或缩松等缺陷铸造冒口并非铸件的主体部分，在铸件完成后需要将其去除除了料补充作用外，铸造冒口还具备排气和集渣的功能，确保铸件的质量铸造冒口的设计需要综合考虑铸件的材质尺寸及。