1、锻造工艺和铸造工艺在金属加工领域具有显著差异首先，它们的基本概念不同锻造是通过锤击等手段，使金属在可塑状态下塑性变形以形成特定形状和尺寸的工件，其目的是改变金属的物理性能，主要适用于某些形状和尺寸的锻件生产而铸造则是将金属熔化后倒入模具，待冷却凝固后获取复杂形状零件的经济方法在；二冷加工锻造，指的是把锻件放入室温或低于室温的状态下，由内部受力或外力作用，使之发生相应的变形，形成机械零件或在表面上产生粗糙度的过程常见的冷加工锻造方法有冷锻冷压冷落冷拉冷翻锻压锻搓，以及近年来出现的新工艺，如激光锻造等冷加工锻造能够形成精密件，可以在定尺寸；锻造是一种金属加工工艺锻造是指通过外力对金属进行塑性变形，使其获得所需形状尺寸和性能的一种工艺方法以下是详细的解释1 锻造的基本定义锻造是一种通过打击压力或其他方式，使金属材料产生塑性变形，以达到所需的形状和尺寸的工艺这种工艺在制造业中广泛应用，尤其对于制造高质量高可靠。

2、这些方法犹如锻造艺术的瑰宝，已广泛应用于大锻件生产，为提升产品质量带来了显著效果WHF锻造法，以其宽平砧强力压下的特点，通过高压下率在大型水压机上锻造，心部的大变形力图消除内部缺陷，展现出了锻造工艺的力量而KD锻造法，继承并改进了WHF，借助高温塑性，通过上下V型宽砧进行锻造，旨在；铸造的特点是能够生产出复杂的铸件，且成本相对较低，但其缺点是铸件的精度和表面质量较差锻造的优点在于可以生产出高质量的毛坯，其表面光洁度高，机械性能也优于铸造件锻造过程中，金属在高温状态下塑性好，可以进行多次变形，因此锻造的零件具有较高的强度和韧性相对于热加工，机械加工工艺还包括冷；锻造过程中，金属在固态下经受压力，其分子结构会变得更加紧密，从而提高了金属的强度和韧性因此，锻造件往往具有较高的机械性能，如耐磨耐腐蚀耐冲击等，适用于承受高负荷高温高速等恶劣工况的重要零件，如曲轴齿轮轴等然而，锻造工艺相对复杂，需要较大的力量和设备投入，且加工成本较高。

3、一锻造铸造的区别1词语意义不同锻造用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质铸造将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固清理后获得所需形状的铸件的加工方法能制成形状复杂的各类物件2制作工艺不同锻造是一种利用锻压；一锻造生产工艺过程 1 下料 下料方法包括剪切法锯割法砂轮切割法冷折法和气割法等2 锻件的加热 加热目的是提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性3 锻造 通过力的作用，使坯料发生塑性变形，从而改变其尺寸形状，并优化材料内部组织4 冷却 冷却方式包括1；机械工艺有很多种，主要包括铸造工艺锻造工艺焊接工艺热处理工艺机械加工工艺等一铸造工艺 铸造是将熔融的金属液体倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状零件的方法铸造工艺是机械制造业中最基本的工艺之一，广泛应用于各种金属材料的成型铸造过程涉及模具设计熔炼浇注冷却等多个环节；铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件零件或毛坯的工艺过程现代机械制造工业的基础工艺锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能一定形状和尺寸锻件的加工方法；铸造工艺的核心是将金属熔化成液体状态，然后注入预先准备好的模具中，待其冷却凝固后，通过进一步的加工制造成所需零件这个过程强调金属材料的熔炼和浇铸过程中的工艺控制相比之下，锻造工艺则是在固态下通过锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，最终形成具有一定机械性能形状和尺寸的锻件；锻造的历史悠久，早在人类使用金属工具的时代就开始了随着科技的发展，锻造工艺不断得到改进和完善在锻造过程中，金属经历了塑性变形和再结晶等过程，其内部组织得到改良，提高了金属的力学性能和耐腐蚀性锻造的应用范围非常广泛在航空汽车能源铁路船舶等行业中，锻造件都是关键零部件通过；1 自由锻 自由锻是通过上下两个砧座的冲击力或压力使金属材料发生变形，以此制造出所需形状和尺寸的锻件在重型机械制造中，自由锻是生产大型和特大型锻件的主要方法2 模锻 模锻是在压力或冲击力的作用下，使金属坯料在锻模的型腔内变形，以此获得锻件的工艺模锻能够生产尺寸精确加工余量小的。

4、宽平砧高温强压法WHF锻造法是一种在宽平砧上利用高温和大变形条件，使钢锭内部缺陷得到锻合的锻造工艺推荐参数为砧宽比06～08，压下率约20%，这样可以合理分布应力和应变，有效压实心部，减少缺陷中心压实法通过将钢锭倒棱加热空冷鼓风或喷雾冷却等步骤，形成一层“硬壳”，利用表层。