1、你说的铸件，不知道是压铸件，低压铸造件，还是金属模浇注件，或者是砂铸件如果是压铸件，低压铸造件或金属模浇铸件，探伤的抽样频率，可以定为1工艺稳定后抽取首件检查，如果质量合格，则在生产中间再抽取一件检查，抽检频率为首件+1次班2工艺稳定后抽取首件检查，如果质量不合格，则在调整。

2、BSM420+铸造超声波探伤仪是一款专为冶金铸造和铸铁灰铸铁行业精心研发设计的数字型专用设备，由北极星辰公司推出这款仪器的独特之处在于其AVG功能，即使在没有标准平底孔试块的情况下，也能快速准确地测定气孔的大小和位置，极大地提高了检测效率它采用先进的技术，使得在铸铁件厚度较大的情况下，TCG。

3、2铸造原材料质量检测“X荧光能谱仪”能在5分钟内完成各种原材料的全分析，便携式的“合金分析仪”可在现场完成各种合金原材料混料分件的检测3金相组织与力学性能检测采用金相分析仪进行定量定性分析使用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”进行力学性能分析4铸件无损检测常用设备有磁粉探。

4、铸件内部质量缺陷控制是铸造技术的核心目标无损探伤检测是确保铸件内部缺陷满足标准要求的关键手段内部质量的定义涵盖了裂纹针孔气孔缩孔疏松偏析及夹杂物等缺陷，这些缺陷会改变铸件的物理性能力学性能和金相组织，对铸件的使用安全构成隐患因此，内部质量是铸件生产和检验的首要控制因素内部。

5、铸件钛阀门需要做无损检测1铸件钛阀门需要做无损检测，检测标准为铸件超声探伤标准GBT723319872对铸件内部缺陷的检测主要常用的是无损检测方法，即射线照相检测超声检测和涡流检测，其中以射线照相检测方法最好，因为它能得到反映内部缺陷种类形状大小和分布情况的直观图像，涡流检测方法从。

6、1解剖法通过切锯和加工抽检容易出现缩松的地方2x光这种方法可以做到无损探伤，但是成本较高一般要求高的铸件才进行3荧光磁粉，此方法也可以发现一部分。

7、2可检测磁性材料非磁性材料黑色金属有色金属非金属焊接件铸件压延件和锻件机械加工件等总结，超声波X射线探伤适用于探伤内部缺陷其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射磁粉渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷其中磁粉探伤仅限于检测。

8、磁粉探伤 铁磁性材料表面近表面缺陷检测 可开展荧光磁粉探伤，灵敏度高 渗透探伤 固体非多孔性材料或工件表面开口缺陷检测 可开展荧光渗透探伤，灵敏度高 X射线探伤 对内部体积型缺陷敏感，对取向较好的面积型缺陷也有较好的检出灵敏度常用于检测焊缝的气孔夹渣未熔合未焊透裂纹及铸件。

9、有可能，铸造的里面有可能存在气泡空心，再摔摔打打几下，弹弓内部裂缝悄悄的就出现了，然后运气不好拉断了一截铁打到自己眼睛上就废了工业上桥梁起重机臂这些承重的铸造件都会超声波探伤的，检测到内部裂纹气泡达到某个值就是废品，弹弓这种东西铸造肯定不会花那个大成本去探伤的买不锈钢冷弯。

10、渗透探伤 固体非多孔性材料或工件表面开口缺陷检测 可开展荧光渗透探伤，灵敏度高 X射线探伤 对内部体积型缺陷敏感，对取向较好的面积型缺陷也有较好的检出灵敏度常用于检测焊缝的气孔夹渣未熔合未焊透裂纹及铸件的铸造缺陷等超声波探伤 广泛应用于汽车航天军工钢结构等行业焊缝。

11、铸钢件在出厂前一定要进行各种检测，像金相组织的检验无损探伤的检测力学性能的检测等铸钢件金相检验粗大的树枝晶和一次组织奥氏体组织及室温铸态组织，化学成分的严重偏析特别对于高合金钢铸件，体积收缩冶炼和浇注时产生的气孔和非金属夹杂物等铸钢国内金相检验标准 1GBT 56801998。

12、冲击试验机冲击试验机用于测量耐磨铸铁的冲击韧性，反映材料在冲击载荷作用下的抗破坏能力这是评估耐磨铸铁抗磨损性能的一个重要指标无损检测设备如X光探伤仪磁粉探伤仪超声波探伤仪等，可以对铸铁件进行无损检 测，发现内部和表面的缺陷裂纹气孔夹杂等问题这些无损检测设备可以确保耐磨。

13、铸钢的一个重要特性是其可以被磁化虽然铸钢本身并不具备磁性，但它可以通过外部磁场的作用而磁化这种特性使得铸钢在磁粉探伤MT等检测领域得到广泛应用在磁粉探伤中，铸钢部件被磁化后，如果有缺陷或裂纹存在，磁粉就会在这些缺陷处聚集，从而可以直观地检测出来总的来说，铸钢作为一种重要的工程。

14、将熔炼好的液态金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，冷却后获得铸造件的方法称为铸造性能通常包括流动性收缩疏松成分偏析吸气性铸造应力及冷裂纹倾向等 组织用金相显微镜，硬度分布氏洛氏维氏硬度，分别用各自硬度计，成分可以用光谱或手工分析，冲击用冲击机，拉伸弯曲扭转可用万能试验机。