1、缺点粗糙度，公差精度可能要差优点价格优势，便宜总的来说，也没法对比，主要是看零件具体用在那些方面。

2、铸钢铸铁，表面粗糙度能达到100或50就很不容易了压铸铝表面粗糙度好些，能达到32；表面粗糙度Ra是衡量表面平整度的重要指标在铸造图纸中，Ra63是一个常见的要求，它意味着表面的粗糙度需控制在63微米这一标准对于机加工件来说较为容易达到，比如通过精车精刨精铣等工艺就能轻松实现然而，对于铸造件而言，达到这一标准则相对困难，通常需要采用抛丸或喷砂等工艺来实现表；相较于传统的铸造方法，熔模铸造具有以下优点首先，铸件尺寸精度较高，表面粗糙度较低，通常精度可以达到5~7级，表面粗糙度在Ra2563μm之间其次，它能够铸造薄壁铸件及重量较小的铸件，最小壁厚可达到05mm，重量可以小至几克此外，熔模铸造还能制造出花纹精细的图案文字带有细槽和弯曲；铸造公差等级CT10~11指的是铸造件尺寸允许的最大偏差范围具体而言，CT10表示允许的最大偏差范围比CT11稍大一些，这主要取决于铸造件的尺寸大小和材料特性CT10~11属于较高级别的铸造公差，适用于对尺寸精度要求较高的场合MAH级则是一种表面粗糙度标准，代表了铸件表面的粗糙程度MAH级具体指；铝合金压铸成型工艺表面粗糙度通常在Ra32到63之间，这是行业内普遍接受的标准范围压铸件尺寸公差依据国标GBT1804M选取，一般按5级选取压铸件的几何形状和尺寸必须符合铸件图样中的规定，尺寸公差应按GB6414规定执行如图样上注明特殊规定和要求，应按图样执行压铸件尺寸公差不包括铸造斜度，压铸。

3、对于单件或小批量的生产任务，可以通过车床直接加工出所需尺寸，或者使用镗床进行镗孔操作车床加工能够精确控制孔径和表面粗糙度，而镗床则能保证孔的直线度和圆度，两种方法都能满足加工要求在进行加工时，需要注意选择合适的刀具和切削参数，以确保加工精度和表面质量同时，考虑到铸造孔的特性，加工；表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra63要求是一样的，机加工要达到Ra63很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行表面特征 表面粗糙度Ra数值 加工方法举例 明显可见刀痕 Ra100Ra50Ra25 粗车粗刨粗铣钻孔 微见刀痕 Ra125Ra63Ra。

4、按照制图标准，标不去除材料的粗糙度符号和数值63就可以了，前面加“全部”也可以；的规定执行3表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低铸件表面粗糙度应符合GB60601规定铸件不允许有裂纹欠铸疏松气泡以及；砂型铸造是一种常见的金属成型技术，毛坯件的加工精度通常在CT8到CT12之间CT值反映了加工表面的粗糙度和尺寸精度，数值越小，精度越高这意味着在砂型铸造过程中，毛坯件的初步精度相对较低然而，通过后续的机加工工艺，可以将毛坯件的精度提升到CT4到CT8甚至更好的水平机加工过程中，通过精细的；视零件复杂程度的不同而不同精密铸造零件可以做到IT7级精度，表面粗糙度不知精密锻造最高可以做到IT6级精度，表面粗糙度可以达到16以内。

5、采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸和测试形式由供需双方协商决定压铸件几何尺寸的检验可按照检验批量抽检或GB2828GB2829规定进行检验结果需符合本标准33的要求压铸件表面质量的出厂检验需逐件进行，检验结果应符合本标准规定压铸件表面粗糙度执行GBT60601标准需抛光加工的表面按照GB；Rmax则是表面粗糙度参数中的另一个重要参数，表示在测量长度内所有峰谷之间的最大垂直距离表面的Rmax值越大，其粗糙程度越大，表面也越难加工和处理Ra值和Rmax值常被用来衡量各种工业产品表面的粗糙度，包括铸造件锻件钣金件零件等在精密制造领域，如汽车航空航天光学等行业中，必须；想要知道您是精密铸件的表面粗糙问题还是铝合金压铸件的粗糙问题精密铸造件的表面粗糙度取决于多个方面的因素铝合金模具的表面状况，如果模具表面的粗糙度太差，蜡型也会相对应的粗糙，应该着手做较为精细的模具再一方面是制壳时面层采用的工艺和目数有关，建议采用较高目数的锆砂锆粉表面粗糙。