风淬后粗加工是不可以的，原因有二1是淬火后硬度过高，恐怕加工不动，采用硬质合金刀具勉强能够加工2钢材淬火后如果不及时回火，会增加变形甚至于开裂的危险，变形了校正很困难，开裂了就彻底完蛋了，所以，谁也不会冒这个风险1；锻造工艺流程根据其种类有所差异，但以热模锻为例，其流程相对复杂，分为以下几个步骤首先，锻件的生产从锻坯下料开始，将原材料按照设计要求切割成所需的形状和尺寸接着，对锻坯进行加热，以提高其塑性，使其能够更好地适应模具的形状加热过程需控制在适当的温度范围内，以保证锻造质量加热后；1 为了提升大型锻件锻造加工的效率，首先需要促使企业和员工提高认识转变观念，完善优化和加强生产过程中的各项配套技术措施及管理水平2 数控加工技术在锻件制造中扮演着综合性的角色除了需要配备先进的数控机床外，相应的配套技术也同样重要，这样才能最大限度地发挥效率3 尽管锻造加工过程日益；锻造法兰的生产工艺流程主要由选取优质钢坯下料加热成形锻后冷却组成根据锻件质量与生产批量的不同，选择不同的锻造方法自由锻生产率较低，加工余量大，工具简单通用，适用于单件和小批量生产其设备包括空气锤蒸汽空气锤和水压机，分别用于生产小型中型和大型锻件模锻则生产率高，易于；但是，目前原材料冶金质量的提高，锻造热处理技术的优化与控制，质量分析与测试技术的进展，还不能与之相适应，于是，如何提高大锻件的质量问题，就成为大锻件生产中的主要矛盾2工艺过程复杂大锻件的生产过程包括冶炼铸锭加热锻造粗加工热处理等工艺环节多，周期长连续性强集体。

2 42CrMo材料经过正火处理后的硬度通常不高，一般在HRC25以下，因此加工相对容易3 42CrMo锻件通常作为轴类工件进行加工，加工完成后会进行调质处理，硬度一般不超过HRC354 调质后的精车加工，也可以使用普通的YT15刀具来完成5 对于17CrMo或20CrMo这类材料，它们常用于制造齿轮和齿轴这些材料；山西中信重工30年精工制造，以卓越品质用心服务精益求精的加工技术，实现了锻件定制产品一体化完成，产品从锻造粗加工热处理数控精加工全面检测等全套工序同步完成拓展 大型锻件简介 编辑 语音 在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向大型锻件制造是重大装备制造的；拉削则以拉刀的轴向运动纤如大，逐层切削，为锻件内外表面赋予高精度的纹理多齿拉刀的每一个切削过程，都让粗糙度降低，为锻件塑造出极致的平滑7 钻削加工基础孔洞的开凿 最后，钻削，作为基础的孔加工方式，其刀具与锻件的互动，如同凿子在硬石上的每一次敲击，为后续的加工奠定了基石每一；钻削加工钻削刀具与不锈钢锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在不锈钢锻件上加工孔的方法钻孔是不锈钢锻件加工中最基本的孔加工方法车削加工不锈钢锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法锻造厂车削加工的主运动为不锈钢锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮不锈钢锻件轴类不锈钢。

通常采用的锻造方法有以下几种自由锻造，是利用冲击力或压力使金属坯料在上下砧面间，产生塑性变形而获得所需形状尺寸及内部质量锻件的加工方法操作灵活，能生产各种形状和尺寸的锻件，适用于小批量大型锻件的生产，如大型轴类齿圈等模型锻造，坯料在锻模模膛内受压变形，从而获得与模膛形状相符；管道敷设应根据介质的性质和压力要求进行地下或架空布置，以避免对地面造成干扰锻造区的管理也应严格执行，毛坯和锻件应分别存放在专门的库房，废品和氧化皮应有专用的储存场所，且堆放高度不超过2m，保持良好的通风和存储条件工具的存放应有序且专业，大型工具应入库存放，小型模具则应使用专用的金属模架；锻造过程应注意的地方 1锻造加工过程包括将材料切割成所需尺寸加热锻造热处理清理和检验在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行暴露于相同的有害环境和职业性危害中在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异工作条件 尽管工作条件因锻造形式不同而各；但震动较大，难以实现自动化生产9 机械压力机工作平稳精度高操作条件好生产率高，是最常见的锻压机械10 液压机以高压液体传递工作压力，适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深打包和压块等工作11 旋转锻压机是将锻造与轧制相结合的机械，适用于易实现自动化生产的小型锻件加工。

电加热这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法，包括电阻炉加热感应电加热接触电加热和盐浴炉加热等加热方法的选择要根据具体的锻造要求当地能源情况投资效益环境保护等多种因素确定一般大锻件经常以火焰加热为主中小型锻件可以选择火焰加热和电加热精密模锻可以选择感应电加热或其它无；锻后退火的主要目的是消除锻造过程中产生的应力，并改善材料的切削加工性能对于大锻件而言，由于心部组织较为粗大且偏析严重，尤其是高碳铬钢这类材料，白点敏感性较高，因此退火工艺必须满足多个要求首先，退火过程中需要尽快降低钢中的氢含量，避免形成白点其次，需要迅速消除锻件中的变形应力，防止。

一般来说，锻件机械加工余量的大小与下列因素有关 1锻件的大小锻件尺寸越大，加工余量就越大主要是考虑到成形锻件的尺寸越大，存在的直线度不平度不圆度等偏差相对也就越大 2锻件的形状锻件形状越复杂，锻造难度越大，加工余量就越大主要是考虑到成形锻件形状越复杂，存在的同轴度垂直；锻件粗加工常用的七种方法，包括车削磨削镗削刨削铣削拉削和钻削车削加工，锻件在车床上旋转作主运动，车刀沿刀具轴线移动作进给运动适用于加工回转面的锻件，如车轮锻件和轴类锻件磨削加工，利用磨具高速旋转对锻件表面进行精加工磨具自锐特性使磨削具有独特优势，适用于提高锻件表面精度。