1、这是因为湿型铸钢件都不是厚大铸件，而且所用硅砂含SiO2较高，铸件对型砂的热作用并不严重，不产生明显多的铁橄榄石 以下将分别讨论铸件产生机械粘砂的各种影响因素 砂型紧实程度 手工造型和震压造型的紧实程度如果较低，则砂。

2、制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件。

3、1型砂和芯砂粒度太粗2砂型和砂芯的紧实度低或不均匀3型芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落4浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大5上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大6型砂和芯。

4、较浅的部位修磨随形过渡，对型芯局部存在的松砂散砂应挖除后修补随形然后仔细清除型芯表面的杂物浮砂并保持砂型表面的清洁，为后续砂型涂料的刷涂创造良好的条件，也是获得铸钢件优质铸态表面的基础。

5、粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰化学硬化砂型 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用。

6、分散性夹砂，常见于铸钢件表面和皮下，常集中在上箱的外表面和下箱的内表面，少数在铸钢件内部2形成原因 1砂型芯强度不高，合箱时稍有原因就脱落2砂型芯强度不高，经不起钢水的冲刷3。

7、主要有砂型铸造和特种铸造2大类1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用缺点是铸模制作。

8、什么材质即使是相同材质，成分不同也会导致硬度差别很大，例如铸铁件HB80300，铸钢件会高很多，合金钢件尤其是耐磨件会更高HRC4060不等。