1、1模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印 2模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产 3模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

2、一合理的冲压成形工艺是冲压零件生产的基础冲压成形工艺包括材料选择工艺参数确定模具设计等方面合理选择材料可以保证冲压零件的强度和耐磨性，在满足使用要求的同时节约成本确定工艺参数可以控制冲压过程中的应力和变形。

3、在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的3要素，如下图所示2冲压加工的特点 #160 与其他加工方法如机械加工相比，冲压成形具有以下特点1可以获得其他加工方法不能。

4、冲压是一种金属加工工艺，其主要特点如下1 生产效率高冲压通常使用模具进行批量生产，模具的制造周期短精度高，可重复使用，大大提高了生产效率2 适用于大批量生产冲压适用于生产大量且形状规则的零件，如汽车零。

5、冲压五金件的制造流程及工艺步骤一分析零件工艺图纸设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸基点直线曲线以及切削面的位置关系。

6、1冲压是一种高生产效率低材料消耗的加工方法冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料。

7、原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件一绘制零件工艺图纸1。