近年来，冲压成型工艺的智能化发展已经成为一个新的发展方向。一起来领略智能化热冲压工艺的魅力吧：

　　首先，让我们了解一下常规的冲压工艺，常规的冲压工艺分为冷冲压成型和热冲压成型两种：

　　冷冲压

　　利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。

　　冷冲压的基本工序

　　1.分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

　　2.成形工序：毛坯在不被坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度。

冷冲压流程图

　　冷冲压的应用范围

　　冷冲压在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。仅汽车制造业就有60%～75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。在电机及仪器仪表生产中也有60%～70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。此外，电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中，冷冲压加工量也占有相当大的比例。

　　热冲压

　　先将胚料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种材料成型方法。

　　热冲压的基本工序

　　1.落料：把板材冲压出所需外轮廓坯料。

　　2.奥氏体化：包括加热和保温两个阶段。将钢板加热到合适的温度，使钢板完全奥氏体化，并且具有良好的塑性。

　　3.转移：将加热后的钢板放进热成形模具中。需保证尽可能快地将钢板转移到模具中。

　　4.冲压和淬火：在将钢板放进模具之后，要立即对钢板进行冲压成形，以免温度下降过多影响钢板的成形性能。成形以后模具要合模保压一段时间。

　　5.后续处理：从模具中取出成形件后，利用酸洗或喷丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及对零件进行切边和钻孔。

热冲压流程图：（a）直接热冲压；（b）间接热冲压

　　热冲压的应用范围

　　主要是针对较厚（11MM以上）和异形3D的产品，比如大力钳，钢剪刀，扣具，钢铁榔头等。也应用于增加坯料的可塑性，对坯料进行局部或全部加热处理。

　　智能化冲压

　　随着经济的发展，塑性成形技术、控制技术及计算机技术等多学科交叉后，工业领域各分支中智能化趋势已经逐渐普及化。计算机技术、网络技术的高速发展和CAD/CAM/CAE在冲压工艺及模具设计中的应用则催生了智能冲压成型工艺。

　　板料成形智能化研究起源于20世纪80年代初的美国，继后，日本塑性加工界也开始板料智能化研究。该项技术研究之初的十余年间，全部力量集中于弯曲回弹的成形控制，直至1990年后该项技术的研究才扩展到筒形零件的拉深变形，进而再扩展至汽车覆盖件成形等。

　　智能化冲压的优点

　　根据被加工对象的特性，利用易于监控的物理量，在线识别材料的性能参数和预测最优的工艺参数，并自动以最优的工艺参数完成板料的冲压，达到板料冲压成型“精、省、净”的需求。从某种意义上说，智能冲压其实是人们对冲压本质认识的一次革命。

　　板料冲压从手工操作到半机械化、机械化、自动化操作，均是冲压发展到每个阶段的标志，而今板料冲压又进入到了智能化阶段，因此，可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。

　　二十一世纪的智能热冲压技术将以更快的速度持续发展，适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。

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