1、这的看你的实际加工情况了，你的设备精度高的话，精加工余量就留小点，要是设备精度底的话，那一定的留大点了，铸件本身精度就不高，所以粗车应该去比较多得余量，这样才能保证精加工精度，我建议最少应该保证单边05mm的；保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力比如铸铁平台，机床铸件，机床工作台都要经过热处理后才能进行加工；加工中心加工铸件硬轨好一般常说的铁件都是比较大的一些工件，当然不排除有特例，那就以尺寸较大的铁件来说大尺寸的铁件质量大，而且切削量一般也比较大，在这种情况下使用硬轨最合适，硬轨刚性好抗震能力强承重能；1生产工艺准备，根据要生产的零件图生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图2生产准备，包括准备熔化用材料造型制芯用材料和模样芯盒砂箱等工艺装备3造型与制芯4熔化与浇注。

2、优点1可以生产形状复杂的零件毛坯或零件2铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制3铸造生产成本较低4铸件切削加工量较少，可减少加工成本缺点1铸件组织不够致密，存在缩孔气孔渣裂纹等缺陷。

3、冲压成型后的产品，后续往往是要经过焊接在与其他冲压件组成总成，也有个别的冲压件完成后仍需切削加工而达到某种特殊尺寸或者结构目前冲压在汽车飞机制造上都要飞速发展，国内有很多汽车厂家都有自动化程度很高的冲压生产线；美国称压铸为DieCasting，英国则称压铸为PressureDieCasting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件Diecastings这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍；主要是压铸件内应力比较大放置一段时间会因应力释放产生变形应时效后处理后加工压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜锌铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口；缺点粗糙度，公差精度可能要差优点价格优势，便宜总的来说，也没法对比，主要是看零件具体用在那些方面；1混砂阶段制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌2制模阶段根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板现在模。

4、包括成份合格，温度合格5浇注阶段把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里浇注阶段危险性比较大，要特种注意6清理阶段浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了；区分锻打件加工与铸造件加工可以从以下几点着手 从原理上区分 锻打件加工是对在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的零件的加工，铸造件加工是对金属化成液态，浇注进入有特定形状的型腔，冷却凝固之后产生的零件；铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件包括制造铸型熔化金属浇铸和清理等工序用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史中国约在公元前1700～前；锌合金压铸件不宜表面喷塑但可喷漆否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在05mm左右，既可减轻铸件重量减少切削加工量以降低。

5、2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨3原材料来源广，价格低廉，如废钢废件切屑等4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工5应用广泛，农业机械中40%~70%机床；BNK1刀具除了适合冷硬铸铁轧辊加工外，也适合其冷硬铸铁零件如气门挺杆气门挺柱等也用于其他高合金铸铁零件有飞轮，工业泵，缸套等也合适高锰钢等耐热耐磨钢零件的加工在此类高硬度铸造件切削加工时，BNK1均能表现；铸造工艺流程介绍铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序1生产工艺准备，根据要生产的零件图生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图2生产准备，包括。