1、2确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况模具制造的难易程度和寿命高低操作方便与安全程度等方面进行综合分析，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质工序数目工序顺序及。

2、3确定工艺参数工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数拉深系数胀形系数等零件展开尺寸以及冲裁力成形力零件排样的材料利用率冲裁压力中心工件面积弯曲或拉深成形力复杂零件坯料展开尺寸等。

3、3对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低1~2级孔相对于轴细长的轴和孔，距离较大的轴和孔宽度较大一般小于12长度的零件表面，线对线和线对面。

4、为了能够运用最科学与最经济合理的冲压工艺过程与工艺参数制造出冲压零件，必须对作为加工对象的板材的性能具有十分清楚的了解，这样才有可能充分地利用板材在加工方面的潜在能力另一方面，为了能够依据冲压件的形状与尺寸特点及其。

5、图像处理万能工具显微镜规格参数工作台测量行程mmX坐标200 Y坐标100 XY坐标测量分辨率00002mm XY坐标准确度1+L100μm， 式中L为被测长度，单位为mm方工作台尺寸mm260×270 方工作台承。

6、弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键拉深拉深也称拉延或压延，是。

7、具有与公称压力500kN的A级压力机在公称压力进行冲压加工时相同或大于它的刚性，所以在大型压力机上安装小冲模，压力机的刚性当然好还有在公称压力，工作台面积和行程长度等主要参数大致相同的压力机，重量大的刚性好。

8、2亚毫米冲压技术亚毫米冲压技术是指汽车车身冲压件的精度控制在毫米的范围内，与过往制造业通行的误差相比，是个非常大的进步这是一个以进步冲压质量和制造技术为目标的综合项目亚毫米冲压的中心是冲压件的精度与灵敏。

9、冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺冲压是一种金属工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状尺寸和性能的零件冲压件。

10、3冲压 在压力机上利用冲模对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状尺寸的产品冲压件的方法冲压产品具有足够的精度和表面质量，只需进行很少甚至无需切削加工即可直接使用 4焊接 通过加热或加压或两者共用并辅。

11、这还用什么方法资料？无非就是一些经验罢了一般也没有什么工具，无非就是检具卡尺间隙尺油石主要还是靠眼睛一个一个工序看，调试差不多了，眼睛看下，缺陷可以接受，不影响外观装配还有今后生产，OK，上检具。

12、这种差异即反映了冲压件质量的波动性根据产生波动的原因不同， 可将波动分为正常波动和异常波动正常波动是由“ ” 这六大因素固有的条件所决定的如原材料中的微量杂质或性能上的微小差异工艺参数的微小变化压力机及模具。

13、钢带表面处理不当，冲压参数不合适1钢带表面处理不当钢带表面的氧化油污以及污染物会影响材料的流动性能表面处理不当会导致表面粗糙或有大的摩擦阻力，从而使得冲压过程中难以实现减薄2冲压参数不合适冲压过程。

14、为什么冲压后重量下降了五金冲压件越来越精密，品种也越来越多，市场规模在不断扩大由于各行业对质量和精密度的要求越来越高，如何保证质量成为了关键因素，造成冲压制件不良的原因很多，冲压材料的选用和冲压过程中的操作。

15、检具的概述检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样意义检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件。

16、因此，在线切割加工中应选择合理的技术参数，尽量减少变质层深度，去掉变质层10正确使用和合理维护为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度使用前检查，使用过程中。

17、钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序 钣金加工是包括传统的切割下料冲裁加工弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。