为了提高工件的加工质量提高生产合格率，怎样杜绝出现这些现象需要从工件原材料冲压油冲压模具以及冲压工序等方面进行改进，下面简单介绍下冲压工艺出现问题的原因和一些解决方法一压伤出现的原因有哪些1材料表面有杂物冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净2模具表面有；1你用的材料是2盐雾试验有无特殊要求3冲压时板材表面有无保护措施一般外发的五金件，都是客户指定的材料，你只要要求切口边缘就行了。

模具可能由于凹模纵裂或成形型腔和型孔的磨损，使挤压件的尺寸和形状误差超过允许值前者通过正确的设计和制造可以避免后者靠正确选择模具材料及其热处理和表面处理工艺正确决定挤压工艺和润滑等措施来加以减缓，以延长其使用寿命 挤压设备 小挤压件一般用通用的机械压力机液压机螺旋压力机挤压大型挤压件和长。

冲压件表面处理工艺流程图

1、5冲压出的零件，一般不需做进一步机械加工具有较高的尺寸精度如果采取某些特殊措施，尺寸精度还可以提高6冲压件有较好的互换性冲压加工稳定性较好，同一批冲压件，可相互调换使用，不影响装配和产品性能7由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序如电镀喷漆等。

2、上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油锈情况作适当调整 ， 或不用酸洗工序 ， 或不用预脱脂工序而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 ， 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素 2涂装工艺 由于工程机械范围广。

3、压缩空气作为磨液的加速动力，通过输送气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷咀射出，喷射到加工表面，达到预期的加工目的在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力液体喷砂的工作原理图如下 水喷砂适用于清理锻铸毛坯件焊接件热处理件冲压件及机加件的粗糙。

冲压件表面处理工艺流程

在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢？下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因一刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺影响刃口变钝的因素有1模具凸凹模的材质及其表面处理状态不良。