铸造件的缺陷(铸造件的缺陷包括)-

铝铸件常见缺陷及整改办法 1欠铸浇不足轮廓不清边角残缺形成原因1铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多2浇铸系统不良原因内浇口截面太小3排气条件不良原因排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出防止办法1提高铝液流动性；金属铸造优点 1金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右2金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低3劳动条件好，生产率高，工人易于掌握缺点 1金属型导热系数大，充型能力差2金属型本身无透气性必须采取相应措施。

热裂纹模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕冲蚀熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕脱皮铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上针孔针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上擦伤由于磨损使表面不理想；1常见的不良现象有有产品表面起皱和起皱根据罗启全压铸工艺及设备模具实用手册第一章表面起皱产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分起皱镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异2解决方法根据罗启全压铸工艺及设备模具实用。

铸造缺陷是指工件在浇注，冷却过程中出现的结晶缺陷常见的缺陷有气孔粘砂夹砂砂眼胀砂冷隔浇不足缩松缩孔缺肉，肉瘤等；气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响防止气孔的产生降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等球墨铸铁件皮下气孔缺陷球墨铸铁件的生产过程中，在热处理抛丸清理后或机加工时常会发现。

1几何缺陷压铸件形状尺寸与技术要求有偏离尺寸超差挠曲变形等2表面缺陷压铸件外观不良，出现花纹流痕冷隔斑点缺肉毛刺飞边缩痕拉伤等3内部缺陷气孔缩孔缩松裂纹夹杂等，内部组织机械性能不符合要求；4不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％此外，金属型铸造的生产效率高使铸件产生缺陷的原因减少工序简单，易实现机械化和自动化金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处如1 金属型制造成本高2 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足开裂或铸铁件白日。

铸造件出现气孔的原因如下1行腔和型砂孔隙中原有的空气受热膨胀，通常在铸铁浇注温度下体积也要增加四五倍2铸型尤其是湿型存在较多的水分，在金属液的热作用下水分汽化和迁移，水由液态转变成1360度的过热蒸汽时体积膨胀达7000多倍3粘结剂，附加物和杂质中有机物质受热，分解与燃烧；2热裂纹a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力b过早顶出，金属强度不够c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大e有害杂质存在以上因素都有可能产生裂纹当压铸件存在水纹冷隔纹热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡解决缺陷的办法1控制。

3 温度是所有大型铸钢件铸造厂都比较不容易控制的了，模具温度和浇铸温度较低时，引起填充不良，金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，易出现铸件开裂现象，尤其是远离内浇口的部位4 铸件脱模阻力大成型零件强度不够，易产生扭曲变形，妨碍铸件顺利脱模成型零件表面有侧向凹坑，脱模斜度太小，表面的。