3 温度是所有大型铸钢件铸造厂都比较不容易控制的了，模具温度和浇铸温度较低时，引起填充不良，金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，易出现铸件开裂现象，尤其是远离内浇口的部位4 铸件脱模阻力大成型零件强度不够，易产生扭曲变形，妨碍铸件顺利脱模成型零件表面有侧向凹坑，脱模斜度太小，表面的。

ZG45杠属于铸钢材质，铸造过程引起的气孔及解决办法分为几种因素1熔渣引起的气孔气孔呈黑色，在铸件表面不规则位置分布冶炼过程可以提高冶炼温度在液态金属上层撒一些珍珠岩使熔渣凝聚，在拨去熔渣，减少液态金属中的熔渣数量即可减少或消除气孔中的熔渣缺陷2钢包或型腔引起的沙眼气孔钢包。

常见的铸造缺陷包括以下几种气孔缩孔热裂冷裂夹杂和偏析等气孔是指在铸件内部或表面形成的气体空洞这通常是由于在铸造过程中，型砂中的水分或有机物挥发不完全，或者在铁水中溶解的气体在凝固过程中析出形成的气孔会削弱铸件的强度和致密性，降低其使用寿命缩孔是指在铸件内部形成的空洞。

1浇铸冷却过程中冷速太快 2铸件截面变化太突然，或过度部位圆角太小 3浇注冷却后没及时进行去应力退火 4表面或内部缺陷较多 防御1合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向其次，正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使。

铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔针孔夹渣裂纹凹坑等缺陷常用的修补设备为氩弧焊机电阻焊机冷焊机等对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大速度快的焊机来修补但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形硬度降低砂眼局部退火开裂。

热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹热裂纹是铸钢件可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展，其形状粗细不均，曲折而不规则裂纹的表面呈氧化色，无金属光泽铸钢件裂纹表面近似黑色，而铝合金则呈暗灰色。

铸造铸铁件常见的缺陷有气孔粘砂夹砂砂眼胀砂冷隔浇不足等 1气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性气。

我车间主要采用传统湿型砂铸造工艺生产铸钢件，在长期的生产中，发现铸钢件主要出现以下铸造缺陷，砂眼，粘砂，气孔，缩孔，夹砂结疤，胀砂等等1砂眼及其预防措施砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型芯砂的小孔，砂眼是一种常见的铸造缺陷，往往导致铸件报废砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的。

特征脱模时在铸件表面的痕迹危害拉伤会导致铸件表面破坏对受力件会产生不利影响，尤其是循环应力 轻微拉伤不做废品测量，可以通过打磨等工序清整 检验目测或测量检验，根据拉伤程度和面积确定缺陷程度 原因顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。