双边冲裁间隙取039mm，凹模的尺寸取879mm20mm厚度冲100mm的孔，凸模的尺寸为105mm，冲裁间隙为料厚的10%，为02mm，凹模的尺寸为107mm，因此，冲下来的废料的尺寸为107mm。

五金模具各种材料的间隙不一样1不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%2马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%3铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%4%4精冲间隙很小，在053个丝不等看材料厚度材料越软，间隙越小。

五金模具各种材料的间隙不一样 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% 马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在053个丝不等，看材料厚度 材料越软，间隙越小冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹。

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在12mm~25mm之间时，间隙值取9%~12%材料厚度在25mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%根据这样推算，你的模具的间隙太小。

好像懂你的问题了，你是不是问复合模的公母同出，那是割倒锥间隙放法刀口5%*T 其他活动的配件孔放0010015MM 不活动的配件孔00050008。

不锈钢跟铁间隙基本一样，03厚度，可以放间隙002～0025铜材比较软，间隙在0015左右如果不是形状复杂的冲件，上模硬度较高，一般下模硬度要做的软一点，第一次冲，就会贴合上下模。

一般的冷扎板也就是铁Q235，厚度为45mm的，凹模与凸模之间的间隙单面一般建议取普通冲裁模冲件面积较小时取03毫米，冲件面积较大时取025毫米精冲模取015毫米。

五金冲裁模具，03mm厚的材料，凸凹模的间隙，一般铁料单边15~2丝，铜料单边15丝，不锈钢单边25~3丝，比较合适。

对于软钢黄铜来说，01~04mm厚度的双边冲裁间隙为001~003mm对于塑料来说，硬度低，间隙更不能大，否则毛刺就会很大不过，如果可以采用刀口模的结构形式来冲裁塑料产品，可能效果会更好。

间隙值为厚度的12%~16%双边，硬钢的间隙值为15%~28%双边材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%双边硬钢的间隙值为27%~29%双边如果是冲孔模，凸模尺寸作为基准，间隙放在凹模上即凹模的尺寸=凸模的尺寸+双边间隙值如果落料模，凹模尺寸作为基准，间隙放在凸模上。

切料刀口要看材料而定，一般来讲按材料厚度的4%留单边间隙，软料间隙3%，硬料就要5%，淬火材料可做的6%甚至可以7%，折弯间隙与材料厚度相同，冲头与脱料板间隙一般单边为0005，冲头与上模固定板间隙一般单边为0008，入块与脱料板或下模板之间间隙一般最大单边0005 我没有学理论，只是自己多年。

3mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右，冲孔后，孔边凸出的原因是冲裁间隙大压料板的压料力不够合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。

012毫米到02毫米铝板冲孔间隙一般为料厚的6%~10%当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整冲裁件可得到较满意的质量而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的。

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹标准模具的选用1模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料2加工。

冲裁的间隙值随着冲压材料厚度的增加，冲模的间隙值也会增加以软钢黄铜为例，双边间隙值比如冲压料厚04~12mm的，间隙值为7%~10%料厚12~25mm的，间隙值为9%~12%料厚25~4mm的，间隙值12%~14%料厚4~6mm的间隙值为15%~18%所以冲压10mm的料厚，最小要在20%以上。

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙，间隙可分为3类，一般取2类间隙，即间隙值取材料厚度的812%，如果是03mm，那么双边间隙可取024mm在冲裁过程中，钢板经过挤压变形剪切力等作用下，会有一定的弹性变形和变薄现象，如果不放置间隙，就会导致冲出来的孔洞过小或者无法冲出，同时还会损伤模具，影响。