1目的不同 分离工序分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件成型工序成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸2原理不同 分离工序分离工序过程中，板材产生局部弹性拉伸和弯曲变形。

按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关平冲压件尺寸公差分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号。

1相对应冷冲压的是热冲压，模具上带加热的像镁铝合金的笔记本件，就是热冲压的镁铝合金加热后塑性增加2端子是冷冲压，就是一般的冲压，量小的一般都用JH系列协易叫SN，金丰叫OCP气压式冲床，架送料机，开。

冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带全。

冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧。

冲压件是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧。

一般看结构特点和表面状态，特别是边缘处状态冲压成型件由平板材料冲裁成型而来，各部分具有一致的厚度，边缘较尖且可见冲裁断口铸造件厚度一般不会完全一致，特别是拐角处，表面可见分型面痕迹，如果未经表面处理表面相对。

冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。

冲压件用到的机器是冲床，零件精度要高，一般要用冲模，利用冲模具保证工艺剪板落料冲去毛刺钣金件和冲压件的区别如下1数量不同 钣金是手板或小批量的生产准确来说就是打样，然后量比较小的，如果开模。

一性质不同 1冲床是一台冲压式压力机2冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法二原理不同 1冲床。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件成形。

本标准规定了金属冲压件尺寸公差等级符号代号公差数值及极限偏差本标准适用于金属板材平冲压件和成形冲压件用于冲压件的原材料是适用这个标准的要用相应其他标准，比如钢板GBT 7092006 热轧钢板和钢带的尺寸。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格一致，可以冲压出孔窝凸台等 冲压件的硬度检测 五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计小型的具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏。