根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的可能原因如下1 成形工艺参数执行不到位 在制件成形过程中，工艺要求凹模压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。

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冲床主要是震动和噪音对人的影响，没有化学反应和其他辐射影响，冲床同普通机床一样电磁辐射较小正规企业冲床操作工均发放有耳塞并机床有地脚或减震垫进行减震，可以将对人的影响减小操作冲床主要是做好操作上安全防护工作，防止手或手指被冲掉，对人的生育方面基本无影响因此未婚者可以在冲压加工厂。

所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求不准穿拖鞋高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽2机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器制动器是否正常，并将机床空运转13分钟，机械有故障时严禁操作3更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转。

在利用数控冲剪复合机床冲压此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式，完全不同于数控冲床的工艺整张板材在编程一次完成1冲剪复合工艺工序少，工序耗时短一次装夹后数控冲床冲压任务2冲剪复合工艺在编程时会最大化制定板材使用面积，经过冲剪复合工艺完成的材料利用率高3冲剪复合工艺的自动。

2成形工艺参数执行不到位在制件成形过程中，工艺要求凹模压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂3翻边成形模具设计缺陷模具为一模双腔左右件公用，由于。

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2、这个问题比较大，我只对你的前一问说一些个人的看法，仅供参考，不是标准答案五金冲压过程是环环相扣的一项系统工程，我认为它可以分为前期中期后期三个阶段一前期包括选料试验计算 主要针对材料的硬度强度和延展性，根据用途要求企业能力选择性价比合理的五金原材料板料棒料。

3、对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下。

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