狭义的铸件缺陷是通常意义的缺陷，人们还可细分为显著和微观缺陷，后者在商品铸件上规定出允许出现缺陷的尺寸深度数量及分布情况有时还附有极限状况的样块临界缺陷或照片，以便于比较评定铸造缺陷等级判定标准 铸件产品件表面外观依据规定的要求检验铸件表面清理干净，修整光滑，经过抛丸处理喷涂；1 铸件的微观结构通常不够致密，易产生缩孔气孔夹渣和裂纹等缺陷2 由于生产过程中涉及多个工序，工艺控制复杂，废品率相对较高3 铸件的晶粒大小和分布可能不均匀，影响其力学性能，降低耐冲击能力4 铸造工艺理论和实践知识的应用涉及广泛，包括铸件缺陷工艺浇注系统设计补缩控制冷却；压铸件缺陷中，出现最多的是气孔气孔特征有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形表现形式可以在铸件表面或皮下针孔也可能在铸件内部1气体来源 1合金液析出气体a与原材料有关b与熔炼工艺有关 2压铸过程中卷入气体？a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关 3脱模剂分解产生气体？a。

铸铁件在铸造过程中常见的缺陷包括气孔粘砂夹砂砂眼胀砂冷隔以及浇不足等气孔是铸件内部或表面出现的孔洞，这是由于金属液在结壳之前未能及时逸出气体所致气孔通常具有光滑明亮或带有轻微氧化色的内壁，它们的存在会削弱铸件的有效承载面积，同时在气孔周围还会引起应力集中，降低铸件的抗冲；1机械性能不如锻件组织粗大，缺陷多等2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷百万购车补贴。

铸造件常见的缺陷包括缩孔表面粗糙裂纹球状突起和飞边以下是对这些缺陷的详细描述，包括它们形成的原因和可能的解决方法1 铸造缩孔 原因合金凝固时的体积收缩以及合金与空气中的氧气氮气等气体反应产生气体 解决方法增加金属用量，优化铸道设计，减少铸道长度或增加直径2 表面；1可以生产形状复杂的零件毛坯或零件2铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制3铸造生产成本较低4铸件切削加工量较少，可减少加工成本缺点1铸件组织不够致密，存在缩孔气孔渣裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低2铸造生产工序较多，工艺过程；在铸造过程中，常见的缺陷包括砂眼气孔缩松缩孔夹砂夹渣浇不足和冷隔，这些缺陷会降低铸件的质量和强度砂眼是由于型砂中的杂物或未完全清除的水分在高温下汽化形成的气孔气孔则是气体在金属凝固过程中未能及时逸出，而滞留在铸件内部的结果缩松和缩孔则是由于金属在凝固过程中体积收缩。

铸造过程中常见的缺陷包括砂眼气孔缩松缩孔夹砂夹渣浇不足和冷隔砂眼是由于型砂中的气泡或型砂颗粒在金属液凝固时未能排除，形成的孔洞气孔则是由于气体溶解在金属液中，在凝固过程中未能逸出而形成的孔洞缩松和缩孔是由于金属液在凝固过程中，液态金属向凝固区流动，导致内部形成孔洞。

铸造过程中，气孔是常见的缺陷，由于金属液中气体未能及时排出而在铸件中形成孔洞这些气孔内壁光滑，可能带有些许氧化色，对铸件的承载力抗冲击性和疲劳性有负面影响，甚至影响其致密性，对水压试验的铸件构成威胁预防气孔的方法包括降低金属液的含气量增强砂型透气性以及增设出气口球墨铸铁件的皮。