铸造铸铁件常见的缺陷有气孔粘砂夹砂砂眼胀砂冷隔浇不足等 1气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性气；1 金属液体在高压下流动，速度快，填充性好2 生产的铸件质量高，尺寸精度稳定，互换性佳3 生产效率较高，压铸模使用寿命长4 适合大规模生产，能带来良好的经济效益缺点 1 铸件可能出现微小气孔和缩松等缺陷2 压铸件的塑性较低，不适用于冲击载荷或震动环境3 对于高熔点合金的。

铸件的组织结构不够致密，易出现缩孔气孔渣和裂纹等问题，导致力学性能较差，耐冲击能力受限生产过程复杂，工艺控制繁琐，容易导致废品率上升，增加了生产成本和效率的挑战尽管如此，铸造技术仍具有深厚的历史底蕴，可以追溯到6000年前随着工业技术的发展，尤其是高压铸造陶瓷铸造和连续铸造等新技术；1机械性能不如锻件组织粗大，缺陷多等2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷百万购车补贴；缺点 1金属型导热系数大，充型能力差2金属型本身无透气性必须采取相应措施才能有效排气3金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形砂型铸造 优点 1砂型铸造较之其它铸造方法成本低生产工艺简单生产周期短2由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产。

1机械性能通常不如锻造件，可能存在组织粗糙和较多缺陷2在单件和小批量生产中，工人劳动强度较大3铸件质量稳定性较差，生产过程中可能出现多种缺陷。

1 铸件的微观结构通常不够致密，易产生缩孔气孔夹渣和裂纹等缺陷2 由于生产过程中涉及多个工序，工艺控制复杂，废品率相对较高3 铸件的晶粒大小和分布可能不均匀，影响其力学性能，降低耐冲击能力4 铸造工艺理论和实践知识的应用涉及广泛，包括铸件缺陷工艺浇注系统设计补缩控制冷却；3 良好的铸造性能球墨铸铁的铸造工艺相对简单，可以通过铸造获得复杂形状的零件，而且铸造时的尺寸精度较高球墨铸铁的缺点1 成本较高由于球墨铸铁的原材料和制造工艺相对复杂，导致其成本较高，限制了在一些对成本敏感领域的应用2 对铸造工艺要求较高球墨铸铁的铸造过程需要精确控制温度。