优点 1金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右2金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低3劳动条件好，生产率高，工人易于掌握缺点 1金属型导热系数大，充型能力差2金属型本身无透气性必须采取相应措施才能有效排气。

1 金属液体在高压下流动，速度快，填充性好2 生产的铸件质量高，尺寸精度稳定，互换性佳3 生产效率较高，压铸模使用寿命长4 适合大规模生产，能带来良好的经济效益缺点 1 铸件可能出现微小气孔和缩松等缺陷2 压铸件的塑性较低，不适用于冲击载荷或震动环境3 对于高熔点合金的；3 适应性 铸造件的适应性广，工业中常用的金属材料，如铁铜铝等，均可通过铸造工艺获得所需的形状和尺寸4 形状与尺寸 铸造件的形状和尺寸与最终零件非常接近，这大大减少了后续的切削加工量，属于少无切削加工的一种5 优缺点 优点原材料来源广泛，可以生产复杂形状的零件。

1因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右2可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品，质量稳定性比较好3该工艺因为很少使用砂芯，所以在环保上会降低环境污染减少粉尘有害气体的排放4因为金属型；1 铸造能够生产出形状复杂的零件毛坯或零件，应用范围广泛，不受尺寸形状重量的限制2 铸造的生产成本相对较低，且铸件的切削加工量较少，这可以减少加工成本缺点1 铸件的组织不够致密，易产生缩孔气孔渣裂纹等缺陷，导致晶粒粗细不均，从而使得铸件的力学性能较低，耐冲击能力较差；铸造铸铁件常见的缺陷有气孔粘砂夹砂砂眼胀砂冷隔浇不足等 1气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性气。

挤压铸造的缺点主要包括产品质量稳定性有待提高由于新工艺的探索研究较少，部分厂商的产品稳定性可能不高初期投资成本高涉及到设备模具设计材料选择等环节，成本较大工艺技术有待提升需要综合考虑工艺参数材料选择等因素，不能仅依赖改变上游材料上游配套耗材有待完善包括铝合金材料；首先，产品更加精密，力学性能更佳高压作用下，铸件尺寸精度更高，轮廓流畅，铸件致密性提高，力学性能接近于锻造，整体性能更优其次，铸件尺寸精度高，外观轮廓清晰，生产效率显著提升，规模化生产成本降低，通常一个完整生产周期在13分钟此外，节能效果好，材料利用率高，减少后续加工量，节省成本。