视零件复杂程度的不同而不同精密铸造零件可以做到IT7级精度，表面粗糙度不知精密锻造最高可以做到IT6级精度，表面粗糙度可以达到16以内精密；不锈钢精密铸造件不拖壳处理如下1干法清理，包括摩擦清理和抛喷丸清理，清理其表面上的粘砂或氧化铁皮2湿法清理，电液压清砂，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特别电极进行相间放电，产生大的液力冲击；三大型及重型铸造件 大型及重型铸造件通常用于重型机械桥梁建筑等领域这些铸造件具有较大的体积和重量，需要采用特殊的铸造工艺和材料来保证强度和稳定性例如，桥梁的支柱和横梁等部件，就需要采用大型铸造件来保证其承载能力和稳定性四精密铸造件 精密铸造件对尺寸精度表面质量和内部结构要求。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3263 Ra 63125 尺寸精度ISO8062 CT46 CT68选用适宜的熔模材料如石蜡制造熔模在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥再将内部的熔模溶化掉，获得型腔焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；一般精铸出现气孔主要来自以下方面 1脱氧不彻底，如果是精铸不锈钢推荐使用初脱氧用锰和硅铁，终脱氧用那个钢花牌不锈钢脱氧剂2砂床要干燥不能有潮湿，否则浇注后水蒸发造成侵入性气孔3浇注系统设计要合理，排气畅顺4壳模不要过于厚，壳模材料要正规精密；熔模铸造工艺是近净形成形的先进技术，能生产出精密复杂接近于零件最后形状的产品，只需少量加工即可直接使用熔模铸造技术发展使得产品大小范围广泛，从小型铸件到近2m轮廓尺寸的较大铸件皆可生产，同时铸件的精度也得到了提升，达到较高的几何公差表面粗糙度可达Ra04μm，显著提高了产品的表面。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3263 Ra 63125 尺寸精度ISO8062 CT46 CT68 正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的，一般的铸件尺寸精度在+05% 左右具体精铸精度可以通过以下计算 基本尺寸 尺寸精度 025mm +020 25；此过程需要精确控制温度和时间以保证金属液的均匀流动并减少气孔等缺陷的产生当金属冷却固化后，获得最终的铸造件此时，还要对铸造件进行后处理，如打磨切割等精细加工步骤以获得最终成品在铸造过程中还需要关注化学成分的合理搭配以获得所需的产品物理与机械性能等还要关注环境温度湿度对于精密铸造；系统构成精密铸造件出现沙拉痕迹是系统构成的精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好；13 机加工阶段对抛丸清理后的铸件进行必要的机械加工，以达到最终尺寸和表面质量14 抛光处理对机加工后的铸件进行抛光，以满足外观要求15 成品检验对抛光后的铸件进行全面检验，确保符合产品质量标准16 入库阶段将检验合格的成品铸件进行标记并存放于指定区域，准备出库整个精密铸造工艺。

精密铸造主要有两种工艺失蜡法和溶模铸造法失蜡法是一种历史悠久的精密铸造方法这种工艺首先需要制作一个蜡模，然后在蜡模外包裹耐火材料当耐火材料硬化后，再将内部的蜡加热熔化并流出，形成一个空腔接着，将熔融的金属液浇入这个空腔，待金属冷却凝固后，去除外部的耐火材料，就可以得到一个；酸洗主要是洗铸件表面的油污污物和氧化皮等，以便进入下道钝化工序精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称它包括熔模铸造陶瓷型铸造金属型铸造压力铸造消失模铸造利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗是清洁金属表面的一种方法通常与预膜一起进行一般将。

精密铸造工艺主要包括失蜡铸造熔模铸造压铸和离心铸造等这些工艺各有特点，适用于不同的生产需求和场景失蜡铸造，也被称为熔模铸造，是一种古老而精密的铸造方法它首先制作蜡模，然后将蜡模浸入含陶瓷材料的浆液中，使蜡模表面附着一层陶瓷材料待蜡模硬化干燥后，将其放入热水中融化蜡模，形成；一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构铸件材质制模制壳焙烧浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素1铸件结构的影响a 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率；原因很多1模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题2模壳材料的匹配问题3面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长4脱蜡升压时间过长，压力较低5蜡的熔点过高6焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题7制壳时，某些部位没有涂到位可能；在建筑材料生产中，精密铸造也被广泛应用例如，用于制造建筑模板管道配件等的精密铸件，能够保证产品的尺寸精度和耐久性工程机械领域对零部件的要求同样非常高，精密铸造技术能够提供满足这类要求的产品如挖掘机起重机等设备中的复杂结构件，精密铸造能够确保其强度和可靠性农业机械中也有精密铸造；一般精密铸造件尺寸公差为CT5CT6 ，详见GBT 6414。