1、坑包可能材料本身和压伤麻点要么油污，要么材质本身划伤产品传送或运输过程保护不全造成，或材质本身拉毛材质问题拉深侧壁不直起皱材质或模具，或未打油毛刺大亏边是不是缺料的意思材质本身。

2、如图左所示当冲裁间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，易产生裂纹，塑性变形阶段较早结束同时上下裂纹也不重合分离后得到的断面斜度增大光亮带窄断裂带宽，且毛刺又高又厚圆角大拱弯大冲裁件。

3、毛刺和板料厚度有一定的关系，在模具间隙一定的情况下，厚度偏薄，毛刺大偏厚，毛刺小但是和毛刺关系最密切的是模具的间隙如果间隙不合适，你材料厚度没有什么用的。

4、楼上所说的精冲也未必不可，但是成本相当的高首先模具是要用非常好的慢丝线割机台割，沙迪克都太差基本上做到冲裁零间隙这样冲出来才能保证没有毛刺但同时零间隙带来的问题是，冲头和刀口都极易磨损，你更换线割。

5、所谓毛刺都是在两个面的交线上对面进行加工而产生，因此，只要对面如平整度光洁度已经要求，那么面的交线毛刺应符合面的要求，所以除毛刺一般不另作技术要求当然圆角或倒角那是形成了新的面。

6、冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能表面质量及厚度公差应满足以下基本要求 用于冲裁的材料，应具有足够的塑性较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度其中，软料如黄铜的冲裁性能良好，硬料如不锈钢高。

7、看工件的大小，钢件我一般是倒C03到C05生铁铸件最大也就倒到C1。

8、那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢？下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因一刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺影响刃口变钝的因素有1模具凸凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差2冲模。