从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能表面质量及厚度公差应满足以下基本要求1用于冲裁的材料，应具有足够的塑性较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度其中，软料如黄铜的冲裁性能良好，硬料如不锈钢；冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件与机械加工及塑性；1一般式增加工序，比方说一个圆形零件切边力要求过大，就分两次冲压，一次一半就可以，这个要注意定位2零件拆分，一个分多个零件，后期组装，设计阶段考虑当然，如果零件比工作台面还大，那么就不用考虑这个问题了。

精冲冲制精度较高的产品，对于尺寸表面光量带要求高的产品，通过精冲模具达到图纸要求的工序局部成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序包括翻边胀形校平和整形工序等。

汽车厂有4大流程4大车间分别是冲压车间焊接车间涂装车间总装车间汽车冲压件产生于冲压车间，给您举个例子，汽车外壳你看到的所有金属外壳，都属于冲压件，基本原理就是将钢板利用设计制作好的模具，按照设计好的；一性质不同 1冲床是一台冲压式压力机2冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法二原理不同 1冲床；工业产品对材质的加工需求开始逐步的提升，这就导致了新式工艺不断的出现来满足需求其中深拉伸冲压件就是其中很好的代表，什么是深拉伸冲压件？我们可以先大致了解深拉伸冲压这种工艺，简单的说深拉伸冲压是一种特别的冲压方式；冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求表1成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成。

采用精密冲压技术加工而成的精密冲压件，具有尺寸范围大形状复杂，精度高等优点，在汽车医疗航空等行业都有广泛应用而精密冲压件加工工艺较为复杂，想要保证冲压件的成型效果，在精密冲压件加工时就需要注意以下事项1。