要移多少看材料厚度连续模在压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量；对于回弹缺陷，解决思路如下1补偿法，即根据弯曲成形后冲压件回弹量的大小，预先在模具上作出等于此工件回弹量的坡度，来补偿工件成型后的回弹，该方法中所需补偿的回弹量大小主要依据人工经验估计或CAE数值模拟分析结果来。

弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键 拉深拉深也称拉延或压延，是。

冲压件回弹原因及解决

1、回弹是材料进行塑性弯曲后，因为卸载而导致的弹性变形的释放即弹性回复，所以又称弹复宏观的可观察到冲压件从模具中出现的回跳现象回弹直接影响弯曲件的形状和尺寸精度，与弯裂和偏移并称弯曲件的三大质量问题。

2、1材料的力学性能 在弯曲精度比较高的零件时，为了减少回弹值，应该选择力学性能分布均匀的金属板材2材料表面质量 板材厚度上的精度，表面质量和平度，对回弹有较大影响若板材厚度公差范围大，其回弹角的波动就大板材。

3、摘要U 形冲压件弯曲的回弹是弯曲工艺研究重要内容， 金属板材在弯曲成型过程中， 获得塑性变形的同时总是伴随着弹性变形当弯曲成型加工结束后， 卸掉冲压载荷时， 取出弯曲件会发现产生弹性恢复， 其弯曲角度和外形尺寸都发生与施加载荷时。

4、材料回弹现象不利于冲裁变形过程当材料回弹现象严重时，塑性变形阶段就不容易达到屈服点，冷变形不易出现微裂纹克制回弹的方法有1加压强筋，折弯R上加凸包与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加通过“凸包拉住。

冲压件回弹补偿经验

1、冲压件注意事项如下优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能表面质量及厚度公差应满足以下基本要求 1用于冲裁的材料，应具有足够的塑性较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度其中，软料如黄铜的冲。

2、你好我是模具厂的据我所知，冲压工件当要弯曲90度时而只弯曲了93度是由于回弹造成的，每一个被压缩件的内部都有一定的内应力，其内应力就是造成圆角回弹的力，当卸去外载荷是内应力就会表现出来我们一般的做法是有。

3、7弯曲时坯件孔的位置发生变化 原因孔的位置尺寸不对，弯曲受拉变薄孔不同心弯曲高度不够毛坯发生滑动回弹弯曲平面上出现起伏现象弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现。