进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固收缩应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析变形开裂。

3改进铸件的设计结构，尽量避免厚薄悬殊的剧烈转接部位肥大凸台凸耳以及圆形或框形结构中有直线加强筋等如不可避免，则可改为空心结构或镶块结构4改进模具设计结构，正确的设计内浇口的位置和方向，避免冲刷型腔。

原因很多1模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题2模壳材料的匹配问题3面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长4脱蜡升压时间过长，压力较低5蜡的熔点过高6焙烧时，模壳热膨胀系数配合有。