当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时， 技术人员通常先会从熔料温度注射速度压力流量模具温度等方面入手解决通常熔料温度注射速度压力流量模具温度的调节都通过设备来实现， 参照成型条件标准小幅度。

翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的，模温不匀，塑件内部温度不均匀塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异塑件厚向冷凝压差和冷却速差塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀塑件形状不当。

找出尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法如下1成型条件不一致或操作不当 注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动如果注射压力太低，保。

塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩1成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面1。

塑料件扣位强脱模要注意1塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如05°2较高较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度，比如双筒洗衣机大桶的筋板，计算后取015°~0。

塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要侧抽芯凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使。

1塑料结构对制品收缩率的影响 1厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故2塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小3塑件形状复杂的比形状。

塑料收缩率和模具尺寸 收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现。