冷弯成型机提高冲压件使用寿命的6种方法！

　　冷弯成型机的冲压件是加工过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于冲压部位在生产过程中经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的耐用度（使用寿命）很关键。

　　冷弯成型机提高冲压件的耐用度的方法一般会有以下几个：

　　

　　1、改进冲压件的设计

　　先研究冷弯成型机的冲压部分设计是否合理是提高冲压件耐用度的基础。因此，在设计冲压件时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压件的耐用度，如设计小孔冲压件的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压件，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压件设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压件的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压件的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。