1、九冷隔与浇不足 1特征及发现方法 铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边 用外观检查可以发现 十成分组织及性能不合格 1特征及发现方法 材质太硬或太软 铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件 用断面观察，化学成析，金相检验，硬度试验等可以发现。

2、轻微冷隔对铸件的使用没有太大影响，危害性随冷隔的深度和长度增加而加大 穿透性冷隔割裂本体，使铸件受力这情况变差，严重影响使用安全性和使用寿命 在外力作用下，穿透性冷隔可能导致铸件突然失效 冷隔缺陷不能修复，对于受力件，带冷隔的铸件一般做报废处理 检验目测研磨或探伤检验，可根据冷隔。

3、铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔针孔夹渣裂纹凹坑等缺陷常用的修补设备为氩弧焊机电阻焊机冷焊机等对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大速度快的焊机来修补但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形硬度降低砂眼局部退火开裂。

4、如气孔，缩孔，夹渣及球化不良产生原因1 气孔金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内气体来源 g 劣质炉料含泥沙油垢锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的OHN等气体和渣釉炉温低精练不够浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢浇包；铸件中常见的主要缺陷有1气孔 这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现，如图52所示2缩孔与疏松。

5、疏松及缩松是铸铁件常见缺陷之一铸件加工面一旦产生疏松缩松则成为废品疏松首先可能是由于铸铁件结构不合理而引起的疏松缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上，甚至产生在凹角部位，因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热，故该处散热差，金属凝固比较缓慢对具有30或60“或90。