580退火把球铁铸件烧有可能变形根据查询相关公开信息，已加工的铸铁件退火有可能变形铸件退火冷却后倒出来，可能表面是凝固了，但是内部还是糊状的，没有强度容易变形另外铸件出来后表面冷却快，内部慢容易产生巨大的热应力，导致铸件裂纹报废所以要给铸铁保温，等铸件缓慢冷却到一定温度，具有一定强度；球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢如制造刃具，量具，模具所用的钢种其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备去应力退火去应力退火又称低温退火或高温回火，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力如果这些应力不予消除。

这三种金属加工的方法有个共同点都是热加工，都是它们被加工提升温度和范围不同铸造件脆性较大，受冲击能力差，现今球墨铸铁得到广泛应用铸铁的热处理通常采用退火工艺，作用1消除铸件内部由于热胀冷缩造成的应力，减少机械加工后的变形，降低表面硬度，改善机械加工条件2改善其结晶组织，增强球状碳；退火温度在Ac3以上亚共析钢使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 亚共析钢或Ac1与Acm之间过共析钢，使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火前者主要用于亚共析钢的铸件锻轧件焊件，以消除组织缺陷如魏氏组织带状组织等，使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。

退火 将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却通常是缓慢冷却，有时是控制冷却的一种金属热处理工艺目的是使经过铸造锻轧焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶。

铸件退火温度范围

1、1钢的退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺大部分机器零件及工模具的毛坯经退火后，可消除铸锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备对性能要求不高不太重要的零件及一些普通铸件焊件，退火可作为最终热处理钢的退火是把钢加热到。

2、凡是形状复杂的灰口铁，一般都需要进行去应力退火，主要是防止变形和开裂并提高延伸率和冲击韧性 也可以采取自然时效，不过时间太长。

3、1不需要热处理，就用铸态的做，只要QT45010满足你这个支架的性能要求就行铸态就是没有热处理的，直接是从砂箱里取出来的下面是国标中QT45010的性能抗拉强度450MPa，屈服强度310MPa，延伸率10，布氏硬度160~210，金相组织是铁素体。

4、铸钢件，铸铁件等应力较大的铸件需要退火。

5、也不是越长越好 退火是将组织偏离平衡状态的铸件加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓缓冷却，已获得接近平衡状态组织的热处理工艺退火过程中过长还会引起新的热应力，如温度在再结晶温度附件，还会重新结晶晶粒长大等。

6、退火是为了消除锻造的应力和去除硬度，锻打时由于外围和心部冷却速度不一，工件会存在一定的内应力，通过退火可以消除高温淬火是高速钢的材质的特性所决定的，温度不达到它的晶体结构不会改变，也就不能提高硬度，达不到使用要求，多次回火是让材料晶体结构更加细化，得到更均匀的组织结构和消除淬火时存在。

铸件退火温度多少

刚铸造出的铸造件一般不回火，回火的目的是调节组织构成与得到所需的性能，比如低温回火，中温回火，高温回火等刚铸造出来的铸造件一般采取的热处理工艺是高温退火，由于铸件在凝固过程中，会发生成分的不均匀性，高温退火的目的就经过扩散使得铸件成分均匀，避免偏析现象以上仅供参考1。

但正火后 硬度 较高，加一道回火 工序 ，降低硬度以便机械加工铸件的退火－－是为了降低硬度，消除铸件的 内应力 ，便于机械加工对与改善铸件的晶粒及组织，作用不大如果你的工件，对机械性能要求不高，可选择退火代替正火，反之则不行个人见解欢迎讨论，只作参考不足为凭查看原帖。