高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在02Kgcm2，故一般称为低压铸造模具mú jù，工业生产上用以注塑吹塑挤出压铸或锻压成型冶炼冲压等方法得到所需产品的各种；砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造离心铸造等工艺砂型铸造的适应性很广，小件大件，简单件复杂件，单件大批量都可采用砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模旭东精密铸件厂为改变木模易变形易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且；最常用的是冷压室压铸机，它的压室结果简单，维修方便，金属液充填流程短，金属消耗少，能量损失少，有利于增压，而且操作程序简单，生产率高但是金属液在压室内与空气接触面积大，易卷气，夹渣；重力铸造金属型重力铸造是指在常压下，液体金属靠重力作用充填金属铸型而获得铸件的一种铸造方法，这也是一种古老的铸造方法阿特兹轮毂使用的是铝合金材质，一般装车的轮毂一般只会涂抹一层保护漆铝合金材质的轮毂特点安全性好舒适度高节省油耗造型美观阿特兹的轮胎尺寸为22555 R17，且是。

低压铸造 低压铸造是铝水在有压力的情况下从下往上进入到模具中，且在有压力的情况下铝液进行凝固结晶整个过程都是机械化进行，所以工艺水平很稳定从生产成本来讲，低压铸造的成本要大于重力铸造，但是为了保证整车安全，现在绝大部分汽车厂商都会指定使用低压铸造来保证轮毂质量；的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低，气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔并且生产一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形；重力铸造 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸广义的重力铸造包括砂型浇铸金属型浇铸熔模铸造消失模铸造，泥模铸造等窄义的重力铸造主要指金属型浇铸翻砂 “砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上。

1铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多2浇铸系统不良原因内浇口截面太小3排气条件不良原因排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出防止办法1提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣适当提高浇温和模温提高浇铸速度改进铸件结构，调整厚度余量；选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液包括成份合格，温度合格5浇注阶段把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里浇注阶段危险性比较大，要特种注意6清理阶段浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了请点击输入图片描述；300度左右，500度太高，会使铸件冷却太慢，生产效率低，晶粒粗大；1 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品2 产品致密性低依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高3 产品表面光洁度不高浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑4 充型慢，生产效率低5 模具寿命；我做过12年的铝合金压铸，也干过1年的铝合金重力浇注1铝合金压铸件的外观，就是你图片上的样子你图片上的产品，外观属于良好的那一类象这种小产品，压铸时因为合金过冷，产品会有些发黑另外，压铸模具使用过了7万模以上，就会因为模具被冲刷损坏，出现麻点和细小条痕，相应的压铸件也会出现；重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸广义的重力铸造包括砂型浇铸金属型浇铸熔模铸造消失模铸造，泥模铸造等窄义的重力铸造专指金属型浇铸其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔排气冷却开模得到产品其工艺流程为熔炼浇料充型排气冷却。

重力和低压铸造效果都一样，只是过程不同重力铸造是比较老式的，低压铸造是新型快捷铸造相对于轮毂厂来说低压铸造产量高，成品率高还有一种是锻造的轮毂这3种铸造过程所生产的轮毂都是可靠的，只是根据轮毂厂的规模和实力能力会选择相应合适的铸造方法；一般压铸出来的外观会圆滑明亮一些，因为这个填充时间短表面少有冷纹，这个也需要看你要做什么产品了，压铸达不到产品要求的话那也必须要用重力铸造了，一般需要表面处理的，一般处理方法有抛丸，和研磨两种，性能方面压铸好一点强度高，扭力强，重力铸造适合做大型铸件，如缸体之类的，压铸饱和的就多了；铝合金的铸造，由于往往批量比较大，多半用金属模浇注机和金属熔化炉三者合为一体的装置自动化或者半自动化生产，效率高，成本低如果产品出现疏松，往往因为铝合金溶液被压缩到模具里以后流通不顺畅，工件头部液态金属最后流到部位液态铝合金冷却结晶过程中，热胀冷缩，后续液态金属未能及时补充造成的；铸件在压力下结晶，铸件组织致密轮廓清晰表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化低压铸造优点相对重力金型铸造而言铸造利用率非常高85~95%由于没有冒口和浇道，浇口较小；重力铸造原理是依靠重力的作用，使铝液靠重力自然填充到模具里，当然，也有使用离心铸造的，也属于重力铸造范围压铸的原理是依靠机械力，比如压射杆，把铝液倒进压射室，通过压射杆与压射头的直线运动形成压力，迫使铝液填充到模具中重力铸造一般使用在内部形状复杂如汽油加油枪的零件，压铸一般。