1、铸钢的铸造工艺特点铸钢的铸造性能1 型砂性能要求更高如强度耐火度透气性等为防止粘砂,铸型表面应涂上一层耐火材料2 为使钢液顺利地流动充型补缩,使用更多的冒口和冷铁3 要严格控制浇注温度,避免过高使钢液易氧化或过低使流动性降低。
2、铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的它要求液态金属有良好的流动性和填充性等也叫铸造性,钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种,铸铁件含碳量比钢高,其强度较比钢低,塑性较差,一般适合制作承受力不太大的零件,如机床身低压阀门座等铸钢件强度较高,用于制作形状复杂的零件,如链轨板高压。
3、将熔炼好的液态金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中,冷却后获得铸造件的方法称为铸造 铸造性能通常包括流动性收缩疏松成分偏析吸气性铸造应力及冷裂纹倾向等。
4、金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能充满铸模能力收缩性铸件凝固时体积收缩的能力偏析 指化学成分不均性。
5、铸铁的含碳量比较高,其性能比较脆,抗拉性能比较差但铸造性能比较好,可以采用铸造的方法加工出形状相对复杂的零件铸铁又分为灰口铸铁球墨铸铁等铸铁的特点铸铁的含碳量比较高,其性能比较脆抗拉性能比较差铸造性能比较好,可以采用铸造的方法加工出形状相对复杂的零件。
6、大批量生产铸造是一种适用于大规模生产的工艺,可以通过制作一套模具,反复进行铸造生产,从而快速得到大批量的零部件或产品材料选择广泛铸造可以使用多种不同的金属材料进行加工,包括铁铝黄铜合金等根据不同的需求,选择合适的材料进行铸造,满足产品的各种性能要求复杂形状成型铸造可以。
7、优点1可以生产形状复杂的零件毛坯或零件2铸件的应用范围广泛,不受尺寸,形状,重量的限制3铸造生产成本较低4铸件切削加工量较少,可减少加工成本缺点1铸件组织不够致密,存在缩孔气孔渣裂纹等缺陷,晶粒粗细不均,铸件力学性能较低,耐冲击能力较低2铸造生产工序较多,工艺。
8、球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度韧性耐磨性要求较高的零件球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的应用十分广泛的铸铁材料所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到。
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