1、3 工艺方案分析及确定 填写冲压件工艺规程4 工艺计算5 模具结构设计6 模具零部件工艺设计7 填写模具说明书，参见表638 整个模具的装配步骤9 评述所设计模具的优缺点10参考资料目录11结束语冲压模具设计步骤。

2、材料的厚度公差应满足一定的要求如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具 对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动。

3、冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状。

4、冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，高速铜大拉机使用全套聚晶模的应用，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求成形工序的目的是使板料在不破坯的条件。

5、冷冲压工艺的特点 冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术与经济方面具有下列特点1冷冲压是少无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工2普通压力机每分钟可生产几十件。

6、用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的726%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量成本使用寿命和生产组织。

7、冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。