生产工艺主要分为锻造铸造这两种铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷气孔裂纹夹杂铸件内部组织流线型较差如果是切削件，流线型更差锻造法兰一般比铸造法兰；钢锭在浇铸过程中，中心区的菲金属夹杂物偏析缩孔和密集性疏松等缺陷严重为了获得满足要求的轴锻件的质量，必须通过锻造加工的方法来消除钢锭内部的缺陷但在实际生产过程中，大型轴类锻件的超声波检测合格率往往较低。

对于单件小量复杂而又较大的锻件，多数采用自由锻造，手动自由锻和机器自由锻两种类型自由锻所用工具简单，常用锻锤和液压机 而成批生产或批量不大的锻件，则可以采用胎模锻造或模锻，常用的设备有电动螺旋机压力机。

锻件的生产流程

1、低和表面粗糙度较高的毛坯而这也是设计锻造件结构时的首要考虑因素与此同时，锻造件的自由锻工艺还要在保证零件具有良好使用性能的前提下，考虑如何便于锻打和如何才能提高生产效率的问题因此，自由锻对锻造件的结构工艺性。

2、经过50余年的不懈努力，我国已成为大型铸锻件的生产大国，部分产品已经接近或达到国际水平，装备制造业的创新及生产能力不断加强以一重二重上重等为代表的传统大型锻造企业占据了国内大型锻件的大部分市场份额，而大型锻件。

3、锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长扩孔弯曲拉深等变形锻压出的工件尺寸精确。

4、2拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴连杆等3冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序4弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序5扭转 使坯料。

5、2拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴连杆等拔长时，每次的送进量L应为砧宽B的03~07倍，若L太大，则金属横向流动多，纵向流动少，拔长效率反而下降若L太小，又易产生夹层。

锻造件生产周期多久

温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大 在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产许多冷锻冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工但冷锻时，因金属的塑性低，变形时。